腐(fu)(fu)蝕(shi)對密(mi)封件(jian)的性能(neng)影響很(hen)大。由于密(mi)封件(jian)比主(zhu)機的零(ling)件(jian)小，而且更精密(mi)，通常(chang)要(yao)選用比主(zhu)機封耐腐(fu)(fu)蝕(shi)的材料(liao)。

　　類型(xing)1.全面腐蝕與局部(bu)腐蝕。

　　全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，即零件接(jie)觸(chu)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)表面產生均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，其特征(zheng)是(shi)零件的(de)(de)(de)(de)重量減輕，甚(shen)至(zhi)會全(quan)部(bu)被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi);失去強度;減低硬(ying)度。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作(zuo)的(de)(de)(de)(de)多(duo)彈簧，用(yong)(yong)于稀硫(liu)酸時(shi)就會出(chu)現(xian)(xian)這種(zhong)情(qing)況(kuang)。局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)(yong)零件上的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔來(lai)判明。局(ju)部(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)多(duo)相合金中的(de)(de)(de)(de)某一(yi)相或單(dan)相固溶體的(de)(de)(de)(de)某一(yi)元素，被(bei)介(jie)質(zhi)選擇性溶解的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形態(tai)。例如(ru)，鈷基(ji)硬(ying)質(zhi)合金用(yong)(yong)于高溫強堿中時(shi)，粘(zhan)結相金屬鈷易被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，硬(ying)質(zhi)相碳化(hua)鎢骨架失去強度，在機械力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)下產生晶粒剝落。又如(ru)，反應燒(shao)結碳化(hua)硅(gui)，因(yin)游離硅(gui)被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而表面呈現(xian)(xian)麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強(qiang)腐(fu)蝕流體時，采用外裝(zhuang)式或雙端面密(mi)封，可以最(zui)大限(xian)度(du)減輕腐(fu)蝕對密(mi)封件的影(ying)響，因(yin)為它與(yu)工藝(yi)流體相接觸的零(ling)件數最(zui)少。這也(ye)是(shi)在強(qiang)腐(fu)蝕條件下，選擇密(mi)封結構的一條最(zui)中古窯的原則(ze)。

　　類型2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型五湖漁場機械密封的傳(chuan)動(dong)(dong)套(tao)，它的材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上(shang)時，傳(chuan)動(dong)(dong)套(tao)的傳(chuan)動(dong)(dong)耳(er)環最容易(yi)出(chu)現應力(li)腐(fu)蝕裂紋，使(shi)耳(er)環損(sun)壞(huai)。為(wei)(wei)此，將其凹形耳(er)環改為(wei)(wei)實心(xin)凸耳(er)，即可防(fang)止產(chan)生這種應力(li)腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對五湖漁場機械密封的(de)(de)(de)(de)非(fei)主(zhu)要(yao)元件如彈簧座(zuo)、推環、環座(zuo)等(deng)所帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)危害還不致迅速(su)地(di)反應出密封性能的(de)(de)(de)(de)變化，但(dan)卻是摩擦副失(shi)效的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)形態(tai)之(zhi)一。為(wei)此，在(zai)腔(qiang)腐蝕性介質中，摩擦副應采用耐(nai)腐蝕性能好(hao)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)。如采用99.5%的(de)(de)(de)(de)高純氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)(de)(de)(de)熱壓燒結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如五湖漁場機械密封彈簧座(zuo)與軸(zhou)之間，補(bu)償環輔助(zhu)密(mi)封圈(quan)與軸(zhou)之間(當然此處(chu)還(huan)存(cun)在(zai)微動磨(mo)損)出現的(de)(de)溝(gou)槽或(huo)蝕(shi)點即是典型(xing)的(de)(de)例子。究其原因，是由于縫(feng)(feng)內(nei)(nei)介(jie)(jie)質處(chu)于滯流狀態，使得參加(jia)腐蝕(shi)反應的(de)(de)物質難以向縫(feng)(feng)內(nei)(nei)補(bu)充(chong)，而縫(feng)(feng)內(nei)(nei)的(de)(de)腐蝕(shi)產(chan)物又難以向外擴散，于是造成縫(feng)(feng)內(nei)(nei)介(jie)(jie)質隨著腐蝕(shi)的(de)(de)進行(xing)，在(zai)組(zu)成的(de)(de)濃度、PH值等方面(mian)愈來愈和(he)整體介(jie)(jie)質產(chan)生很(hen)大差異(yi)，結果便導致(zhi)縫(feng)(feng)內(nei)(nei)金屬(shu)表面(mian)的(de)(de)腐蝕(shi)加(jia)劇(ju)。

　　間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)對(dui)密封性能的(de)危害很大(da)，密封圈(quan)與對(dui)偶軸處產生溝槽，將導致(zhi)補償(chang)環不(bu)(bu)能作軸向位移，失去追隨性使(shi)端(duan)面分離而泄漏。對(dui)于(yu)間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)，通(tong)常可(ke)以通(tong)過正確(que)選材和(he)合理(li)的(de)結構設(she)計予以減輕。如選用具(ju)有良好的(de)抗間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)性能的(de)材料;在結構設(she)計上應盡可(ke)能避免形成縫(feng)隙(xi)和(he)積(ji)液(ye)死區;采用自(zi)沖洗方式(shi)進(jin)行(xing)循(xun)環，使(shi)密封腔內(nei)的(de)介質處于(yu)不(bu)(bu)斷更換和(he)流動狀態，防止介質組分的(de)濃度變化(hua);長期停用的(de)機泵，應將積(ji)液(ye)及時排空等等，在結構上要完全消除間(jian)隙(xi)是不(bu)(bu)可(ke)能的(de)，因(yin)此，一般采用保護性的(de)軸承，在其(qi)密封圈(quan)安(an)裝部(bu)位可(ke)噴(pen)涂耐腐(fu)蝕(shi)材料加以防止。

　　類型5.電化學腐蝕(shi)。

　　實際上，五湖漁場機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就五湖漁場機械密封摩(mo)擦副而言，常常會受(shou)(shou)到電化(hua)學(xue)(xue)腐蝕的危害，因為摩(mo)擦副組對常用不(bu)同(tong)(tong)種材料(liao)，當它(ta)們處于電解(jie)質溶液(ye)中(zhong)(zhong)，由于材料(liao)固有的腐蝕電位不(bu)同(tong)(tong)，接觸時就會出(chu)(chu)出(chu)(chu)現(xian)不(bu)同(tong)(tong)材料(liao)之間的點偶效應，即一種材料(liao)的腐蝕會受(shou)(shou)到促進，另(ling)一種材料(liao)的腐蝕會受(shou)(shou)到抑(yi)制。例如銅與鎳(nie)鉻鋼(gang)組對，用于氧化(hua)性介質中(zhong)(zhong)時，鎳(nie)鎘鋼(gang)發(fa)生電離分解(jie)。鹽(yan)水(shui)、海水(shui)、稀(xi)鹽(yan)酸(suan)、稀(xi)硫酸(suan)等都是典型(xing)電解(jie)質溶液(ye)，密封件(jian)易于產生電化(hua)學(xue)(xue)腐蝕，因而最好是選(xuan)擇電位相近的材料(liao)或陶瓷(ci)與填充玻璃纖維(wei)聚四氟乙烯組對。