1、安裝(zhuang)靜試時泄漏(lou)。

　　五湖漁場機械密封安裝調試好后，一般要(yao)進行(xing)靜試，觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時(shi)，則(ze)表明動、靜環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的基(ji)礎上，再手動盤車(che)觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)漏(lou)(lou)量無明顯(xian)變(bian)化則(ze)可判(pan)定(ding)式動、靜環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿(yan)軸向噴射，則(ze)動環(huan)密封存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周(zhou)噴射或從水(shui)冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)出，但一般有主次區別，只要(yao)觀察(cha)細致(zhi)，熟悉結構，一定(ding)能正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄漏(lou)。

　　五湖漁場泵用五湖漁場機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時五湖漁場機械密封泄漏在排除(chu)軸(zhou)間(jian)極端蓋密(mi)封(feng)失效后，基本上(shang)都(dou)是由于動(dong)、靜環摩擦(ca)副受破壞所致。引起摩擦(ca)副密(mi)封(feng)失效的原因主要有(you)：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常現象，引起(qi)較大的軸(zhou)向力，使動、靜(jing)環接觸面分離;

　　(2)安裝五湖漁場機械密封時(shi)壓縮(suo)量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)副(fu)斷面嚴重磨(mo)損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動環密(mi)封圈過緊，彈(dan)簧無法調整動環的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環密封(feng)圈(quan)過松，當動環軸向浮動時(shi),靜環脫離靜環座;

　　(5)工(gong)作介質(zhi)(zhi)中有顆粒(li)狀物質(zhi)(zhi)，運轉中進入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密封端面比壓偏低或(huo)密封材質冷縮性(xing)較大等。上(shang)述現(xian)(xian)象在試運轉中(zhong)經常(chang)出現(xian)(xian)，有(you)時可(ke)以通過(guo)適當(dang)調整(zheng)靜環座(zuo)等予以消除，但多(duo)數需要重新拆(chai)裝，更換密封。

　　3、正常(chang)運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏少數是因正常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽命，而(er)大多(duo)數是由于(yu)工況變(bian)化(hua)較大或(huo)操(cao)作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間(jian)憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實際輸(shu)出量(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)(liang)積聚，引起介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(qi)(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒(mei)有手動盤車，摩薩副因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)故障停(ting)機(ji)等。離(li)心泵在正常運轉中突(tu)然(ran)泄漏，如不(bu)能(neng)及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會(hui)釀成較(jiao)大事故或(huo)損失，須予(yu)以重視并采取(qu)優先措施(shi)。