伍家崗泵用伍家崗機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現伍家崗泵用伍家崗機械密封泄漏。泵伍家崗機械密封失效的原因有四個：泵伍家崗機械密封的設計和選擇不正確；伍家崗泵用伍家崗機械密封質量差；使用或安裝伍家崗泵用伍家崗機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵伍家崗機械密封泄漏原因總結及分(fen)析。

　　一(yi)、周期性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向串聯動(dong)(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)(dong)環沒有時(shi)間(jian)補償(chang)；2.工(gong)作壓力不穩定時(shi)轉(zhuan)子(zi)的周期性(xing)振動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩(mo)擦副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻(zu)礙密封件的軸向(xiang)滑(hua)動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和(he)損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜(jing)環(huan)損壞；2.密(mi)封面與(yu)軸線(xian)偏(pian)差(cha)過大；3.彈簧(huang)或動環(huan)卡(ka)住，使(shi)兩(liang)端(duan)無法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)兩端(duan)之(zhi)一不(bu)(bu)垂(chui)直于軸線；安裝不(bu)(bu)正確(que)且不(bu)(bu)均勻。2.密(mi)(mi)封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由(you)于某(mou)種原(yuan)因，動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用工作壓力下端(duan)面比壓太(tai)(tai)小；5.轉子(zi)振動(dong)(dong)過大(da)；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)(mi)封(feng)面之(zhi)間有污垢，開車(che)后會破壞摩擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太(tai)(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、伍家崗泵用伍家崗機械密封的維護伍家崗泵用伍家崗機械密封有很多種類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要(yao)有五(wu)個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動(dong)(dong)環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一般(ban)來說(shuo)，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端(duan)蓋與泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和(he)解(jie)決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是當工作介(jie)質是液化氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體(ti)(ti)時(shi)，比較困難。

　　六(liu)、突然(ran)泄漏(lou)：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)打開進入污垢(gou)；2.泵(beng)抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸(zhou)套表面(mian)結垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進入壓力液體，增加推(tui)力，推(tui)開更(geng)大的距離(li)；4.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副磨損(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力液體進入摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)之間(jian)，將其(qi)推(tui)開；5.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會(hui)燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中(zhong)的晶體或(huo)固體顆粒進入摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)，導致(zhi)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副快速磨損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)洞很難憑直覺辨別(bie)判斷(duan)。只有在長期管理和維護實踐的(de)(de)基礎上(shang)，觀察、分析和判斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才能得出(chu)正確的(de)(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。伍家崗泵用伍家崗機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，伍家崗泵用伍家崗機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝伍家崗泵用伍家崗機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵伍家崗機械密封突(tu)(tu)(tu)然(ran)泄漏。離(li)心泵在運(yun)行中突(tu)(tu)(tu)然(ran)泄漏是正(zheng)常磨(mo)損或(huo)使(shi)用壽(shou)命(ming)造成的(de)，而大多數是工(gong)況(kuang)變(bian)化(hua)大或(huo)操作(zuo)維護不當造成的(de)。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或(huo)長時間憋壓，導致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封(feng)損壞；(2)泵實際出力小(xiao)，大量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)在泵內循環，熱量(liang)(liang)積(ji)聚，造成介(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)，導致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封(feng)失效；(3)回流流量(liang)(liang)過(guo)大，導致(zhi)(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物(wu)沖刷，損壞密(mi)(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)機，重啟時無手(shou)動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度變(bian)化(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)條(tiao)件經常變(bian)化(hua)或(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)(tu)(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離(li)心泵在正(zheng)常運(yun)行中突(tu)(tu)(tu)然(ran)泄漏，如果不及(ji)時發現，往(wang)往(wang)會導致(zhi)(zhi)重大事故或(huo)損失，應認真對(dui)待，采取有效措施。

　　二、泵伍家崗機械密封維護中的一些誤區：1.泵伍家崗機械密封彈(dan)(dan)簧的壓縮越(yue)大(da)(da)，密封效果(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)彈(dan)(dan)簧壓縮過大(da)(da)，摩擦副會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過度(du)壓縮使彈(dan)(dan)簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。2.動環密封圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。