伍家崗機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原伍家崗機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成伍家崗機械密封件(jian)失效，致(zhi)使(shi)潤滑(hua)油油箱液(ye)位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原伍家崗機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原伍家崗機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該伍家崗機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式伍家崗機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是伍家崗機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面伍家崗機械密封件的端(duan)面壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)封(feng)液(ye)壓力;Pt為(wei)由于摩擦(ca)力致(zhi)使端(duan)面增(zeng)加或減少的壓力。

　　安裝伍家崗機械密封件(jian)的泵與機(ji)械密(mi)封件(jian)配(pei)合部分(fen)的技術要(yao)求如(ru)下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎(wan)曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封圈處(chu)的軸套(tao)附(fu)近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動量不允(yun)許超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯(lian)(lian)軸器的找正誤差(cha)：對于齒式聯(lian)(lian)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯(lian)(lian)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密封配合止(zhi)口(kou)對軸中心(xin)線(xian)(xian)的(de)(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與墊片接觸的(de)(de)平面對中心(xin)線(xian)(xian)的(de)(de)垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不(bu)到要求，密封腔(qiang)要進行加工；

　　6、安裝動環(huan)密(mi)封圈(quan)的(de)軸套端(duan)部，以及(ji)安裝靜(jing)環(huan)密(mi)封圈(quan)的(de)壓(ya)蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸(xie)機械密封件(jian)時要仔(zi)細，嚴禁動(dong)用手錘和扁(bian)鏟，以免損壞(huai)密封元件(jian)。如果結(jie)垢拆(chai)卸(xie)不下時，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時，在裝配，拆(chai)卸過程中(zhong)互相照顧，防止顧此失彼(bi)。

　　9、對運行過的(de)(de)機(ji)械密封件(jian)，凡有壓蓋(gai)松動(dong)(dong)使(shi)(shi)密封發生移動(dong)(dong)的(de)(de)情況，則(ze)動(dong)(dong)靜(jing)環零件(jian)必須更換(huan)，不應重新上緊繼續(xu)使(shi)(shi)用(yong)。因(yin)為松動(dong)(dong)后摩擦副原來運轉軌(gui)跡會發生變動(dong)(dong)，接觸面的(de)(de)密封性(xing)就很容易遭到(dao)破壞。