一、影響五蓮泵用五蓮機械密封的外部原因

　　1.泵軸的(de)偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，五蓮機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，五蓮機械密封安裝時撓度過大(da)，使密封(feng)處受力不均，失去(qu)密封(feng)效果。這種(zhong)現(xian)象(xiang)多存在(zai)于臥式多級(ji)離心泵中。

　　2.泵(beng)軸軸向竄量

　　五蓮泵用五蓮機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。五蓮機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致五蓮機械密封失去密封功(gong)能。常用的措(cuo)施有：在葉輪(lun)上(shang)開平衡孔(kong)，在泵體上(shang)安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的(de)原因及改進措施

　　離(li)心泵(beng)葉輪(lun)入(ru)口是(shi)泵(beng)內(nei)壓(ya)(ya)力低的地方。當(dang)這(zhe)里的壓(ya)(ya)力等于或低于被(bei)(bei)輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)在(zai)工作(zuo)溫度下(xia)的飽和(he)蒸氣壓(ya)(ya)的1pt時(shi)(shi)，液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)就會沸(fei)騰汽化(hua)，產生大(da)量(liang)氣泡(pao)。同時(shi)(shi)，溶(rong)解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的氣泡(pao)也(ye)會沉淀(dian)。這(zhe)些蒸汽隨液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)流向葉輪(lun)，壓(ya)(ya)力較高的氣泡(pao)再(zai)次冷(leng)(leng)凝。在(zai)冷(leng)(leng)凝過程中(zhong)，由(you)于體(ti)(ti)(ti)積迅速減小，周圍液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)以很大(da)的速度沖向整個冷(leng)(leng)凝空間，引(yin)起泵(beng)內(nei)的沖擊(ji)振動和(he)噪音。在(zai)高壓(ya)(ya)高頻(pin)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)顆粒的持(chi)續沖擊(ji)下(xia)，金屬(shu)表(biao)面逐(zhu)漸被(bei)(bei)疲勞破壞，稱為剝(bo)蝕。同時(shi)(shi)，溶(rong)解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的氧氣和(he)其(qi)他(ta)活性氣體(ti)(ti)(ti)也(ye)會腐蝕金屬(shu)。由(you)于化(hua)學(xue)腐蝕和(he)機械(xie)剝(bo)蝕的共同作(zuo)用，加(jia)速了金屬(shu)損傷的速度，從而損壞了葉輪(lun)，稱為氣蝕損傷。這(zhe)種(zhong)由(you)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)汽化(hua)和(he)冷(leng)(leng)凝引(yin)起的沖擊(ji)現象稱為空化(hua)現象。消除泵(beng)進口氣蝕的措施如下(xia)：

　　(1)提(ti)高泵的空化(hua)性能水平，滿(man)足(zu)現場設備的空化(hua)性能要(yao)求。

　　(2)泵(beng)應在允許的吸入高(gao)度以(yi)下(xia)運(yun)行(xing)，以(yi)保證(zheng)整個裝置的安全可(ke)靠運(yun)行(xing)。

　　(3)抗(kang)氣蝕(shi)材料制成(cheng)的(de)葉輪，如2Cr13、稀土(tu)合(he)金(jin)鑄鐵、高鎳鉻合(he)金(jin)材料等。比(bi)普通鑄鐵具有(you)更好的(de)抗(kang)氣蝕(shi)能力。

　　4.沒有輔助(zhu)(zhu)沖(chong)洗(xi)系統(tong)或輔助(zhu)(zhu)沖(chong)洗(xi)系統(tong)設(she)計不合理

　　五蓮泵用五蓮機械密封的(de)輔助(zhu)沖(chong)(chong)洗系統(tong)非(fei)常(chang)重要，它能有(you)效地保護密封面，起到(dao)(dao)冷(leng)卻、潤滑(hua)和(he)沖(chong)(chong)洗雜質的(de)作用。有(you)時設(she)計(ji)師設(she)計(ji)不(bu)合(he)理，無法達(da)到(dao)(dao)密封效果。有(you)的(de)設(she)計(ji)了(le)輔助(zhu)系統(tong)，但由(you)于沖(chong)(chong)洗液(ye)中有(you)雜質，沖(chong)(chong)洗液(ye)流量和(he)壓力不(bu)足，沖(chong)(chong)洗口位置設(she)計(ji)不(bu)合(he)理等(deng)原因。也未能取得(de)成果。常(chang)用的(de)措施有(you)：

　　(1)條件允(yun)許時，盡量(liang)設計輔(fu)助(zhu)沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓(ya)力一(yi)般要(yao)求比密(mi)封(feng)(feng)(feng)室(shi)壓(ya)力高(gao)0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封(feng)(feng)(feng)室(shi)壓(ya)力應根據各泵(beng)的結構形(xing)式、系統壓(ya)力等因素計算。當(dang)軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)腔的壓(ya)力很高(gao)或壓(ya)力幾乎接近密(mi)封(feng)(feng)(feng)的上限時，液體也可以從密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔被(bei)引導(dao)到低壓(ya)區，使軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)液體流動，帶(dai)走摩擦熱(re)。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于五蓮機械密封的密封效果，應嚴格控制。

　　5.過度振(zhen)動及其消除(chu)措(cuo)施

　　五蓮泵用五蓮機械密封的大振動往往不是由五蓮機械密封本身引起(qi)的，而是由(you)泵軸設計不合理、加工精度不足、靠(kao)背輪(lun)平(ping)行度大、徑(jing)向力大等原因引起(qi)的。消除泵振動的措施包括：在現(xian)(xian)場安(an)裝泵、電機、底(di)座、現(xian)(xian)場管道等輔助設備時，應嚴格控(kong)制消除振動源。