武隆機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在武隆機械密封上！

　　武隆機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫武隆機械密封，耐高壓、耐腐蝕武隆機械密封，耐顆粒介質武隆機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的武隆機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的武隆機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有(you)：密(mi)(mi)封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫(wen)度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的特性以(yi)及安裝密(mi)(mi)封(feng)的有(you)效空間等。

　　1.根(gen)據(ju)密(mi)封腔體壓力，確定密(mi)封結構采用(yong)平衡(heng)型(xing)或非平衡(heng)型(xing)，單端面或雙端面等。

　　2.根據工作速(su)度，確定(ding)采(cai)用(yong)旋(xuan)轉式或靜止式，流體(ti)動壓式或非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等武隆機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝密封的有效空(kong)間，確定采(cai)用(yong)多彈(dan)簧或單彈(dan)簧或波(bo)形彈(dan)簧，內(nei)裝式或外(wai)裝式。

　　1.武隆機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的(de)軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）的(de)徑向跳動公(gong)差最大(da)不超(chao)過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸(zhou)向(xiang)竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔(qiang)體與(yu)密(mi)封端(duan)蓋結合的定(ding)位端(duan)面(mian)對軸（或軸套）表面(mian)的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確(que)認(ren)

　　（1）確(que)認所(suo)安裝的密封是否與要(yao)求(qiu)的型號一致。

　　（2）安(an)裝前要仔細地(di)與總裝圖(tu)對照，零(ling)件數(shu)量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動的機(ji)械密(mi)封，其彈(dan)簧有左、右旋(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密(mi)封型(xing)式、機器的種類不同(tong)而有所(suo)不同(tong)，但(dan)其安(an)裝(zhuang)要領(ling)幾乎都(dou)相同(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟和注意事項如下：

　　（1）安裝(zhuang)尺寸的(de)確定(ding)

　　安裝時，應按產(chan)品的使用說(shuo)明書或樣本，保證(zheng)機械(xie)密封的安裝尺寸(cun)。

　　（2）裝入前(qian)，軸(zhou)（軸(zhou)套(tao)）、壓蓋(gai)應無毛刺(ci)，軸(zhou)承(cheng)狀況良(liang)好；密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓蓋(gai)都應該清洗干凈。

　　為減少(shao)摩擦(ca)阻(zu)力(li)，軸上(shang)安裝(zhuang)機械密封(feng)的部(bu)位(wei)要薄薄地涂(tu)(tu)上(shang)一(yi)層油，以進行(xing)潤(run)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂(tu)(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環(huan)不帶防轉銷的結構(gou)，不宜涂(tu)(tu)油，應干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先(xian)將靜環(huan)與壓(ya)蓋一(yi)起裝在軸上，注(zhu)意不(bu)要與軸相碰，然后將動環(huan)組件裝入。彈(dan)簧座或傳動座的緊定螺釘應(ying)分幾(ji)次均勻擰緊。

　　在未(wei)固定壓蓋之前，用手(shou)推(tui)補償(chang)環(huan)作(zuo)軸(zhou)向(xiang)壓縮，松開(kai)后(hou)補償(chang)環(huan)能自動彈(dan)回無卡滯現(xian)象(xiang)，然后(hou)將壓蓋螺拴均(jun)勻(yun)地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質(zhi)溫度偏(pian)高、過低、或含有(you)雜質(zhi)顆(ke)粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒(du)時，必須采取相應的阻封、沖(chong)洗(xi)、冷卻、過濾(lv)等措施。

　　（2）運轉前用(yong)手(shou)盤車，注意轉矩(ju)是否過大，有無擦碰(peng)及不正常的聲音(yin)。

　　（3）注(zhu)意旋向，聯軸(zhou)(zhou)器是否對(dui)中，軸(zhou)(zhou)承部位的潤滑(hua)油加法是否適當(dang)，配管是否正確。

　　（4）運(yun)轉前(qian)首先(xian)將介質、冷(leng)卻水閥門打開(kai)，檢查密(mi)封腔內的氣體是(shi)否全排(pai)出(chu)，防止靜壓(ya)引(yin)起泄漏，然后開(kai)機(ji)運(yun)行。

　　（5）開(kai)車后工作(zuo)是(shi)否正常(chang)穩定，有無因軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)動引(yin)起的異(yi)常(chang)轉(zhuan)(zhuan)矩，以及異(yi)常(chang)響聲和過熱現象。