根據不同的工作條件和介質性質，烏恰機械密封包括耐高低溫烏恰機械密封、耐高壓耐腐蝕烏恰機械密封、耐顆粒介質烏恰機械密封和適用于易汽化輕烴介質的烏恰機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的烏恰機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口烏恰機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡烏恰機械密封，或使用特殊的耐腐蝕烏恰機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進行(xing)冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低(di)密封端(duan)面溫度方面非(fei)常(chang)有效。

　　當烏恰機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者(zhe)帶有(you)水泡甚至(zhi)裂紋的(de)(de)徑向(xiang)裂紋。這是由(you)于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)，特(te)別(bie)是陶瓷和(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種(zhong)損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫(wen)度高、線速度高、成對(dui)(dui)材料組合不(bu)當等。這些因素中的(de)(de)任何一(yi)個(ge)或(huo)(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)疊加都(dou)會產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果(guo)不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱(re)裂紋，造(zao)成過(guo)度磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)使(shi)用(yong)(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增加導套來強制冷卻(que)循(xun)環流體(ti)以(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)，應該采用(yong)(yong)有(you)限元方法(fa)進(jin)行計算，以(yi)此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。