一.武清機械密封的工作原理

　　武清機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端面(mian)在(zai)流體壓力(li)和補償機(ji)構的彈力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保持貼合(he)并配以輔(fu)助密(mi)封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.武清機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合(he)金石墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密(mi)封材料(liao)應滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被(bei)密(mi)封的(de)(de)介質不(bu)(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工(gong)作條件(jian)不(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)封材料(liao)的(de)(de)具(ju)有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)封材料(liao)的(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性(xing)好(hao)，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期工(gong)作，其體積(ji)和硬度變化(hua)小，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除橡膠(jiao)(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還有石墨等，聚四(si)氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封膠(jiao)(jiao)等。

　　四.武清機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部位(wei)(wei)在安裝時(shi)應保持清潔，密封零(ling)件應進行(xing)清洗，密封端(duan)面完(wan)好(hao)無損(sun)，防止雜質和灰塵帶入密封部位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使武清機械密封摩擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封相接(jie)觸(chu)的表(biao)面應涂一(yi)層清潔(jie)的機(ji)械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻(yun)，保證(zheng)靜環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前(qian)必須充滿介質，以防(fang)止(zhi)干(gan)摩(mo)擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照武清機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與密(mi)(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密(mi)(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)(mi)封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封有哪三個密(mi)封點，及(ji)這三個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和(he)密封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)緊(jin)密貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維持一層(ceng)(ceng)極(ji)薄的(de)(de)液體(ti)(ti)膜而達到(dao)密封(feng)的(de)(de)作用。這(zhe)層(ceng)(ceng)膜具(ju)有液體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以必(bi)須高度光(guang)潔平直是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密封(feng)。

　　六.武清機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種武清機械密封的新技術，進展較快，有下列的武清機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在武清機械密封的(de)密封(feng)端面上開了(le)各種(zhong)各樣的(de)流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密封技(ji)術過(guo)去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可(ke)能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用(yong)開槽(cao)密封技(ji)術，提出(chu)零泄漏(lou)非接觸式機械端面(mian)密封的新概念，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)技術這類密封(feng)是將(jiang)開槽密封(feng)技術用于氣體密封(feng)。上(shang)(shang)游(you)泵送密封(feng)技術即利用密封(feng)面上(shang)(shang)開流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏(lou)流體泵送回上(shang)(shang)游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)是：采(cai)用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級(ji)，并采(cai)用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)分(fen)。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合。其優點(dian)是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除(chu)接觸摩擦、功耗和發熱量小(xiao)。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是利用(yong)(yong)各種形(xing)(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變形(xing)(xing)，以產生流體(ti)動(dong)力楔效(xiao)應。這種具有流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接武清金屬波紋管武清機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另(ling)外(wai)還有平行面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端通過(guo)管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入(ru)(ru)密(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜(za)質時，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)(chu)口(kou)(kou)端通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)引(yin)入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)入口(kou)(kou)。p1<p出(chu)(chu)，當(dang)溫度(du)高(gao)或有(you)雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與被密封介(jie)質相容的(de)清(qing)潔流體(ti)至密封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖洗液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)(mi)(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)介(jie)質為高(gao)溫(wen)(wen)或固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合。沖洗液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還(huan)需滿足(zu)沖洗的(de)(de)(de)需要(yao)，不會(hui)產生對(dui)密(mi)(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)沖蝕(shi)。為此(ci)，需控制密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖洗的(de)(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖洗液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖洗液(ye)與密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖洗液(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)附(fu)近，且應(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動環側，為了(le)防止石墨環被沖蝕(shi)或因冷卻(que)不均引(yin)起溫(wen)(wen)差(cha)變形，以及(ji)雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)(ke)采用切向引(yin)入(ru)或多點沖洗.必要(yao)時(shi)，沖洗液(ye)可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣。