根據不同的工作條件和介質性質，巫山機械密封包括耐高低溫巫山機械密封、耐高壓耐腐蝕巫山機械密封、耐顆粒介質巫山機械密封和適用于易汽化輕烴介質的巫山機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的巫山機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口巫山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡巫山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕巫山機械密封壓蓋(gai)從外(wai)部注入液體(ti)進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等(deng)。在降低密封端面溫(wen)度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當巫山機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留(liu)下(xia)細(xi)小(xiao)的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質合金(jin)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)、成對材料組合不(bu)當等。這些因素(su)中的(de)任(ren)何一個或幾個因素(su)的(de)疊加都會(hui)(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不(bu)及(ji)時釋(shi)放，會(hui)(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題(ti)，除(chu)了(le)改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷(he)之外，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上打開流體動力槽(cao)來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有許多微小(xiao)的(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變色(se)區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫的(de)影響下(xia)變形。對于端面(mian)(mian)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計算方法(fa)(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)，應該采用有限元方法(fa)(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計。