一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口巫山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡巫山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕巫山機械密封壓蓋從外(wai)部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當巫山機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整巫山機械密封處產生熱裂紋，造成過度磨損和高(gao)泄(xie)漏。為(wei)了解決密(mi)(mi)封過熱的(de)問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面面積和減少(shao)載荷之外，還(huan)可(ke)以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封和增加導套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體(ti)以引導密(mi)(mi)封面，或(huo)者在密(mi)(mi)封端(duan)面上打開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面上有許(xu)多(duo)微小的(de)熱點和孤立的(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封件在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)熱變(bian)形，一般的(de)計算方法是不允許(xu)的(de)，應(ying)該采用有限元方法進行計算，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用巫山機械密封陶(tao)瓷還(huan)是硬質合金，在(zai)熱負荷(he)下都可能在(zai)基體(ti)上產生氧化皮或(huo)剝落。這一(yi)現(xian)象表明(ming)密封件經歷了干摩擦。