烏什機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說烏什機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在烏什機械密封管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖刷(shua)(shua)：利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口端引入(ru)密(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后通(tong)過(guo)管路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)(jin)口。主(zhu)要用于清潔流體。全沖刷(shua)(shua)是利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口端通(tong)過(guo)管路(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后再(zai)經管路(lu)流回(hui)泵(beng)進(jin)(jin)口。該方法在冷卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面烏什機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在烏什機械密封端(duan)面(mian)四周，且應在靠近動(dong)環側(ce)，為了防止石(shi)墨(mo)環被沖蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻(que)不均引起溫(wen)差變形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可(ke)采用(yong)切向引入或(huo)多點(dian)沖刷。必要時(shi)，沖刷液可(ke)以是(shi)熱水或(huo)蒸(zheng)汽。