第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，烏什機械密封器(qi)件受到(dao)了(le)侵蝕(shi)，在(zai)其外部會(hui)出現(xian)(xian)一定的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)面，如果不及時處理，會(hui)越來越嚴重，直至出現(xian)(xian)腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透現(xian)(xian)象，同時，工作介(jie)質還會(hui)使異種金屬出現(xian)(xian)電化學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因(yin)：工作狀態(tai)中，密封面(mian)(mian)始終在(zai)進行(xing)干摩擦，冷卻水如果(guo)在(zai)此(ci)時缺失(shi)，雜質就會(hui)與密封面(mian)(mian)接觸，出現抽空等(deng)癥狀，容(rong)易(yi)使環(huan)的(de)外部(bu)產生裂紋，影響摩擦環(huan)的(de)使用壽命，密封面(mian)(mian)泄漏問題(ti)也會(hui)越(yue)來越(yue)嚴(yan)重。

　　第三、磨損原因(yin)：制造摩擦副(fu)的(de)材(cai)料如果(guo)(guo)質(zhi)量差、硬(ying)度低，其摩擦系數必然會(hui)(hui)增加，端面(mian)等比壓也會(hui)(hui)隨之增加，雜質(zhi)與密(mi)封面(mian)接觸的(de)概率增大，如果(guo)(guo)雜質(zhi)是固體的(de)，彈簧空(kong)間會(hui)(hui)被雜質(zhi)塞住，此時，密(mi)封面(mian)承(cheng)受的(de)磨損非常(chang)大，密(mi)封效果(guo)(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發烏什機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，烏什機械密封注(zhu)入、靜壓測試過程中出現(xian)泄漏(lou)現(xian)象。

　　組裝不合理包括如下幾(ji)種類(lei)型：

　　①動、靜環(huan)貼合(he)面有(you)凹凸，組合(he)過程中不小(xiao)心產生(sheng)的(de)碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小不合適，組裝時沒有壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表(biao)存(cun)在雜質(zhi);

　　④緊定螺(luo)釘沒有(you)固定好(hao)，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失、沒有(you)壓實。

　　第(di)六、運(yun)轉過程(cheng)產生的原因(yin)：

　　①泵加速(su)運動、抽空使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出(chu)現問題使密封功能(neng)喪失(shi);

　　④其他(ta)部(bu)件出現問題(ti)使動、靜環溫(wen)度突然上升、下降(jiang)引(yin)發的密封面受損(sun);

　　⑤因為(wei)冷熱驟變，摩擦副附近介質出(chu)現結(jie)晶(jing)等問題(ti)，使(shi)密封功能失(shi)效;

　　⑥工(gong)作狀(zhuang)態下，泵(beng)葉(xie)輪軸向竄動額度(du)太高、轉軸運轉速度(du)不穩定(ding)和工(gong)人使用不當等問題都會引發密封功能(neng)的失效(xiao)。