烏什機械密封泄漏(lou)故障(zhang)的發(fa)生，不僅(jin)加大了(le)操(cao)作強度，同(tong)時由(you)于釜(fu)內物料是(shi)有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混合物質氯(lv)乙(yi)烯等，也影響了(le)裝置的安全穩定運行。

　　從烏什機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷烏什機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、烏什機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　烏什機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，烏什機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，烏什機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　烏什機械密封O形圈(quan)大部(bu)分采(cai)用(yong)了丁(ding)腈橡膠(如動環(huan)組(zu)件O形圈(quan))，丁(ding)腈橡膠的(de)缺(que)點是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)(jing)、酮及脂類溶(rong)劑(ji)，反(fan)應釜(fu)內的(de)鹵(lu)代烴(jing)(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠產(chan)生溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號烏什機械密封的技術要求，烏什機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動量應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳動量實(shi)際測量值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度偏(pian)差較大。

　　造成攪拌軸同軸度偏(pian)差大的原因很(hen)多(duo)，包(bao)括攪拌裝置的安裝對中調整不(bu)良、各(ge)部(bu)件(jian)加工精(jing)度不(bu)高(gao)而造成的累積誤(wu)差、反應釜釜體水平調整不(bu)良、攪拌軸產生應力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越大，攪拌(ban)軸在每(mei)次軸向位移和(he)徑向擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)產(chan)生的分離和(he)泄漏量就越大，密封(feng)面(mian)的磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機械密(mi)(mi)封的動、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)問(wen)題依(yi)然存在。再次(ci)拆卸后(hou)發(fa)現(xian)，密(mi)(mi)封面(mian)上有光點而(er)沒有磨痕，故判斷(duan)該(gai)密(mi)(mi)封面(mian)發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)轉速低(di)，且一直伴有循環水冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)摩(mo)擦生熱(re)、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導致的(de)變(bian)形(xing)。經分析認為(wei)，動、靜環在長時間儲存下，密(mi)封面(mian)會發(fa)生輕微應力變(bian)形(xing)，在檢(jian)修(xiu)裝配(pei)使用(yong)之(zhi)后，動、靜環密(mi)封面(mian)無法緊密(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)封面(mian)之(zhi)間不(bu)易(yi)形(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)封面(mian)和阻止(zhi)介質泄漏的(de)作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程(cheng)操(cao)作不嚴(yan)謹(jin)

　　對檢修(xiu)過后(hou)依然(ran)泄漏的(de)機械(xie)密封(feng)進行解體(ti)后(hou)發(fa)現(xian)，其下靜環石(shi)墨密封(feng)面(mian)內緣有大(da)量小缺(que)口(kou)。造成這種故障最可能的(de)原因是(shi)：在裝配機械(xie)密封(feng)時，敲(qiao)擊用力過大(da)或(huo)運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精密組件，不(bu)僅檢修要求(qiu)嚴(yan)謹，而(er)且操(cao)作須非常規(gui)范。也曾因操(cao)作不(bu)規(gui)范發生泄漏情況，主要體現在如(ru)下方面。

　　(1)機(ji)械密封(feng)投(tou)用(yong)前沒有補償(chang)密封(feng)液(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線(xian)以(yi)下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投用(yong)前(qian)，沒有排(pai)掉(diao)密封(feng)腔內的(de)空氣，密封(feng)液不能(neng)充分潤滑、冷卻(que)密封(feng)面。