1、安(an)裝靜試(shi)時泄漏。

　　烏什機械密封安裝調(diao)試好后，一般要進(jin)行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)(ze)表(biao)明動(dong)(dong)、靜環密(mi)封圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎上，再手動(dong)(dong)盤車(che)觀(guan)察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)(ze)可判(pan)定式動(dong)(dong)、靜環摩擦副存在(zai)問題(ti);如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質沿軸向噴射(she)，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環密(mi)封存在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質向四周噴射(she)或(huo)從水冷卻孔(kong)中(zhong)漏(lou)出，但一般有(you)主次區別，只要觀(guan)察(cha)細(xi)致，熟(shu)悉結構，一定能正確(que)判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現(xian)的泄(xie)漏(lou)。

　　烏什泵用烏什機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時烏什機械密封泄(xie)漏在(zai)排除軸(zhou)間(jian)極端蓋密(mi)封失(shi)效(xiao)后，基本上都是由于動、靜環摩(mo)擦副受破(po)壞所致。引(yin)起摩(mo)擦副密(mi)封失(shi)效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常現象，引(yin)起較(jiao)大的軸向力，使動、靜(jing)環接觸面(mian)分(fen)離(li);

　　(2)安裝烏什機械密封時壓(ya)縮量過大(da)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷(shang);

　　(3)動環(huan)密(mi)封(feng)圈過緊，彈簧無法(fa)調整動環(huan)的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松，當(dang)動(dong)環軸(zhou)向浮動(dong)時,靜環脫離靜環座(zuo);

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉中進入摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端(duan)面(mian);

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封(feng)端面比(bi)壓偏低或密(mi)封(feng)材質冷縮(suo)性較大(da)等(deng)(deng)。上述現象在試(shi)運轉(zhuan)中經常出現，有時(shi)可以(yi)通過適當調整靜環座等(deng)(deng)予以(yi)消除，但多(duo)數需(xu)要(yao)重新拆裝(zhuang)，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正(zheng)常運(yun)轉中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄漏(lou)少數是因正常(chang)磨損或已達(da)到使用壽命，而大多數是由于工況變化較(jiao)大或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密(mi)封(feng)破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚，引(yin)起介質氣化，導致密(mi)封失效;

　　(3)回流(liu)量偏(pian)大，導致吸入管側容器(qi)(罐(guan)、池)底部(bu)沉渣泛起，損(sun)壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩副因粘連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、聚合(he)性(xing)(xing)、結(jie)膠性(xing)(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)故障停機等。離心泵在正(zheng)常運轉中突(tu)然(ran)(ran)泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀成(cheng)較大事故或(huo)損失(shi)，須予以重視并(bing)采取優先措施。