一、烏什機械密封失效

　　對于烏什機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，烏什機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。烏什機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成烏什機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦烏什機械密封的實際(ji)磨損情況和端面狀態還(huan)未得到有效的解(jie)釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面間(jian)維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具有(you)密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用，同時(shi)具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，起(qi)到平衡壓(ya)力(li)(li)潤滑端面作(zuo)用。液(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)指(zhi)液(ye)膜(mo)(mo)局(ju)部氣化(hua)(hua)形(xing)成(cheng)氣泡(pao)，進一步產生空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)的(de)(de)產生對(dui)液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)載荷、分布及穩定性(xing)有(you)較大影響。密封(feng)界面間(jian)膜(mo)(mo)厚分布說明密封(feng)端面綜合變形(xing)在(zai)徑(jing)向上不是線性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對烏什機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。烏什機械密封空(kong)化的(de)(de)理論模型和實驗研(yan)(yan)究還(huan)很不成熟和完(wan)善。為了有(you)效控制氣蝕(shi)程度，提高密封性能，避免氣蝕(shi)引起(qi)的(de)(de)失效和氣蝕(shi)，必須深入研(yan)(yan)究氣蝕(shi)的(de)(de)影(ying)響(xiang)因(yin)素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于烏什機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不能多(duo)次(ci)拆卸，如何在(zai)(zai)(zai)不影(ying)響(xiang)作業前提下(xia)(xia)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)。首先,要明(ming)確發生(sheng)泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階(jie)段(duan)：測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)、突發情況時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)，主要通過(guo)振動信號頻(pin)譜，從外部檢測(ce)(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫度(du)(du)變化，在(zai)(zai)(zai)使用前工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)(zai)規定(ding)值以(yi)下(xia)(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)(ti)本身偏差(cha)在(zai)(zai)(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要了解操作條件(jian)、溫度(du)(du)、壓(ya)(ya)力(li)等，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影(ying)響(xiang)。依據(ju)(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作條件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操作規程，規定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)和溫度(du)(du)控制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根(gen)據(ju)(ju)試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)效果進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參數調整，在(zai)(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通過(guo)氣壓(ya)(ya)或循環液(ye)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥(fa)門(men)形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)。引(yin)入有限差(cha)分法、有限元(yuan)、流(liu)體(ti)(ti)力(li)學等方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)(ce)方法有熱(re)電偶測(ce)(ce)(ce)(ce)溫法(溫度(du)(du))、微型(xing)壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(壓(ya)(ya)力(li))、電容法(間(jian)隙)。在(zai)(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下(xia)(xia)繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果和存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分考慮(lv)各種因素(su)，綜合(he)分析介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式等條件(jian)。根(gen)據(ju)(ju)磨損痕(hen)跡分析故障原(yuan)因，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效等因素(su)。