離心泵在日常運轉中出現烏什機械密封泄漏的有(you)以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致烏什機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失(shi)效。進(jin)行拆(chai)卸和(he)檢查之(zhi)后可(ke)以發現，硬環表面(mian)有(you)(you)熱回色、橡膠圈老(lao)化、石墨環有(you)(you)環狀(zhuang)溝紋之(zhi)類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)(chu)現太(tai)高(gao)的介(jie)質溫度，往往會造成葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質氣化、溢出(chu)(chu)的狀況，一旦流向高(gao)壓(ya)區，就會容易(yi)凝聚、氣泡破(po)裂之類不良現象，在(zai)短(duan)時(shi)間(jian)內，周圍流體也會向原氣泡空間(jian)高(gao)速沖(chong)擊，并形成較大(da)(da)壓(ya)強于(yu)(yu)沖(chong)擊處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕”。后者(zhe)主要的“與眾不同(tong)之處(chu)”在(zai)于(yu)(yu)能(neng)夠在(zai)離心泵運轉過程(cheng)中形成較為強大(da)(da)的沖(chong)擊，表現出(chu)(chu)大(da)(da)幅度的波動，加(jia)大(da)(da)了泵的振動。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于烏什機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成烏什機械密封端面的破(po)壞。我(wo)們在拆卸檢查的時候可以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡存在于硬密封面上，而進入到固體顆(ke)粒時也(ye)會造成各種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于烏什機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于烏什機械密封面貼合(he)不完全的泄(xie)漏。