一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口武鄉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡武鄉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕武鄉機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)(mi)封等。在(zai)降(jiang)低密(mi)(mi)封端面溫度方面非(fei)常有效。

　　當武鄉機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整武鄉機械密封處產生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋，造成過度磨(mo)損和(he)(he)(he)(he)高泄漏。為了解決密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面面積和(he)(he)(he)(he)減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)(yi)通(tong)過使(shi)用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上(shang)打(da)開流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)影響下變形。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是不允許的(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方法進行計(ji)算，以(yi)(yi)此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用武鄉機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金(jin)，在熱(re)負荷下都可能在基體上產生(sheng)氧化皮或剝落。這(zhe)一現象表明密封件經(jing)歷了干(gan)摩擦。