武鄉機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對武鄉機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時武鄉機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為武鄉機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證武鄉機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　武鄉機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的武鄉機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查武鄉機械密封的型號、規格和材質(zhi)證明(ming)，零件的數量(liang)，動、靜環(huan)配(pei)對是否符(fu)合圖紙要求，零件上有(you)無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各(ge)零件的表面(mian)質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面(mian)有無碰傷、劃(hua)痕，如有損壞(huai)，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝武鄉機械密封的主(zhu)機按(an)技術要求檢(jian)查軸向串量、徑(jing)向跳動、有關的垂直度(du)、同(tong)心度(du)、表面(mian)粗糙度(du)、配(pei)合尺寸和(he)對泵(beng)的聯軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使武鄉機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起(qi)密封(feng)端面過全磨(mo)(mo)損或泄漏(lou)，由于軸(zhou)的(de)抖動而使密封(feng)破損，這在(zai)(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此外，因軸(zhou)向串(chuan)動過大(da)，還會使機(ji)械密封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接(jie)觸處局部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或磨(mo)(mo)損，在(zai)(zai)這方(fang)面，聚四氛乙(yi)烯密封(feng)圈因彈性不(bu)及橡(xiang)膠密封(feng)圈，其所受影(ying)響更(geng)大(da).因此，軸(zhou)向串(chuan)量從原要求±0.5mm改為不(bu)超過0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)向串(chuan)量過大(da)而引起(qi)的(de)危(wei)害，另一方(fang)面，如軸(zhou)向串(chuan)量過小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的(de)準(zhun)備(bei)工作

　　1.全面檢查機械(xie)密封和(he)輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線、閥(fa)門、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須(xu)經過清洗，防止(zhi)堵塞，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)(wei)重要因為(wei)(wei)雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)外影(ying)響密(mi)封(feng)性能(neng)，整個(ge)系統要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力同工作壓力;檢查(cha)機械密封(feng)本身及(ji)有關的密封(feng)點和接頭處(chu)有無(wu)泄漏，如有泄漏應設法處(chu)理

　　3.按(an)泵的旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)盤車，合乎要求后才(cai)能交(jiao)付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前(qian)，應保持密封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿(man)液體或被密封(feng)(feng)的介質(zhi)，如有單(dan)獨輔(fu)助密封(feng)(feng)系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始流通(停(ting)車時最后(hou)停(ting)止(zhi));對于輸送凝固的介質(zhi)或粘(zhan)度很大的介質(zhi)，應用蒸汽將(jiang)密封(feng)(feng)腔(qiang)加熱便介質(zhi)熔(rong)化.啟動(dong)前(qian)必須(xu)盤(pan)車，以防突然(ran)啟動(dong)而(er)造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察密(mi)封部位的溫升是否正常(chang)如有輕(qing)徽泄(xie)(xie)漏，可跑合一段(duan)時間，使(shi)端(duan)面貼合更加均勻，直到泄(xie)(xie)漏童逐漸減(jian)少至(zhi)正常(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)(xie)漏量仍不減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)(ya)(ya)、升溫運轉(zhuan):經過常壓(ya)(ya)(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗的(de)(de)機械密封應(ying)及時(shi)做與操作條件相(xiang)同的(de)(de)升壓(ya)(ya)(ya)、升溫運轉(zhuan)升壓(ya)(ya)(ya)、升溫可分別進行升的(de)(de)過程應(ying)緩慢，注意升壓(ya)(ya)(ya)(或升溫)過程中可能(neng)發生的(de)(de)變化，如機件有無碰撞，端(duan)面是(shi)否脫開(kai)，摩擦(ca)發熱(re)是(shi)否過快，防轉(zhuan)銷有無脫開(kai)或損(sun)壞(huai)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)否穩定(要求(qiu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)波(bo)動不大(da)于+0.1MPa)以(yi)及密封圈處(chu)和密封端(duan)面處(chu)有無泄漏等，如果一(yi)切正常，即可投(tou)人生產。

　　機械密封故障(zhang)的(de)產(chan)生原因及處理措施

　　一、機(ji)械密封故降的產(chan)生原因

　　機械(xie)密封故(gu)障的產生(sheng)原因主(zhu)要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不良造成的故障;

　　2.主機問(wen)題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的(de)選擇和應用不(bu)當(dang)所(suo)造成的(de)故障(zhang);

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造(zao)成的故障(zhang);

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的(de)故(gu)障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨損(sun)、密封環熱裂(lie)、變形、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去(qu)彈(dan)性(xing)或折斷、輔助密封圈損(sun)壞等。