1、安裝靜試時泄漏。

　　武鄉機械密封安裝(zhuang)調試好后，一般(ban)要(yao)(yao)進行靜試，觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較大時(shi)，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜環密封(feng)圈存(cun)在問(wen)題(ti)。在初步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手(shou)動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯變化(hua)則(ze)可判定(ding)式動(dong)、靜環摩擦副存(cun)在問(wen)題(ti);如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向(xiang)噴射(she)，則(ze)動(dong)環密封(feng)存(cun)在問(wen)題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向(xiang)四(si)周噴射(she)或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)(lou)出，但(dan)一般(ban)有主次(ci)區別，只要(yao)(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構，一定(ding)能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄漏(lou)。

　　武鄉泵用武鄉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時武鄉機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基(ji)本上都(dou)是由(you)于(yu)動(dong)、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的原(yuan)因(yin)主(zhu)要(yao)有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽(chou)空、氣濁、憋壓(ya)等異常現象，引起(qi)較(jiao)大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝武鄉機械密封時壓縮量過(guo)大，導(dao)致摩(mo)擦(ca)(ca)副斷面(mian)嚴重磨(mo)損、擦(ca)(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密(mi)封(feng)圈過(guo)緊(jin)，彈簧無法(fa)調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密(mi)封圈過松，當動環軸向浮動時(shi),靜環脫(tuo)離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進(jin)入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環(huan)密封端(duan)面;

　　(6)設計選型有(you)(you)誤，密(mi)封端面比壓偏低或密(mi)封材質冷縮性較大等。上述現象(xiang)在試運轉中經常(chang)出(chu)現，有(you)(you)時可以(yi)通過適當調(diao)整靜環座等予以(yi)消(xiao)除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在(zai)運轉中突然泄漏少(shao)數是因正(zheng)常磨損(sun)或(huo)已達到使用壽(shou)命，而大多數是由(you)于工(gong)況(kuang)變化(hua)較大或(huo)操作、維護不(bu)當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長(chang)時間憋(bie)壓，導致密封破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸(shu)出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)(jie)質泵(beng)內循(xun)環，熱量(liang)積聚，引(yin)起介(jie)(jie)質氣(qi)化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入(ru)管側容(rong)器(罐、池)底部沉渣(zha)泛(fan)起，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時間(jian)停運，重新啟動時沒有手(shou)動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中腐(fu)蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或故障停(ting)機(ji)等。離心(xin)泵在正(zheng)常運轉(zhuan)中突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會(hui)釀成較大(da)事故或損失，須予以重視并采取優先措施(shi)。