一、武鄉機械密封失效

　　對于武鄉機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，武鄉機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。武鄉機械密封失效原因包括化學損壞、熱損壞和機械(xie)損壞，表現為磨損、腐蝕和過(guo)熱等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成武鄉機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦武鄉機械密封的(de)(de)實際(ji)磨(mo)損情況和端面狀態還未得到有(you)效的(de)(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液體膜(mo)(mo)，具有密封的(de)(de)作用，同時具有液膜(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起(qi)到平(ping)衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面(mian)作用。液膜(mo)(mo)空(kong)化指(zhi)液膜(mo)(mo)局(ju)部(bu)氣化形(xing)成(cheng)氣泡，進一步產生(sheng)空(kong)蝕。液膜(mo)(mo)空(kong)化的(de)(de)產生(sheng)對(dui)液膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)及穩定(ding)性有較大影(ying)響。密封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布(bu)說明密封端(duan)面(mian)綜(zong)合變形(xing)在(zai)徑向(xiang)上(shang)不是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對武鄉機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。武鄉機械密封空化的(de)理論模型和(he)實驗研究還很(hen)不成熟和(he)完善。為了(le)有效控(kong)制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密(mi)封(feng)性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失效和(he)氣(qi)蝕(shi)，必須深入研究氣(qi)蝕(shi)的(de)影響因素及(ji)其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于武鄉機械密封件裝配復雜，不能多次拆卸，如(ru)何在不影響(xiang)作(zuo)業前提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發生(sheng)泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)幾個常見(jian)階段(duan)：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、突發情況時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通過振動信號(hao)頻譜，從(cong)外部(bu)(bu)檢(jian)測(ce)(ce)內部(bu)(bu)的(de)(de)壓(ya)(ya)力溫度(du)變化(hua)，在使用(yong)前工(gong)件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數(shu)要(yao)在規定值以(yi)下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差(cha)在運(yun)(yun)轉(zhuan)中引起的(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要(yao)了(le)解操作(zuo)條件、溫度(du)、壓(ya)(ya)力等(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)。依據密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)形(xing)狀、狀態和工(gong)作(zuo)條件進(jin)行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相(xiang)應的(de)(de)操作(zuo)規程(cheng)，規定沖洗時(shi)間(jian)(jian)、介質(zhi)(zhi)和溫度(du)控制范圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中，根(gen)據試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)(xing)合理(li)的(de)(de)參數(shu)調(diao)整，在端面(mian)間(jian)(jian)通過氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵的(de)(de)閥門形(xing)成(cheng)封(feng)(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室(shi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差(cha)分法(fa)(fa)、有(you)限元(yuan)、流體(ti)力學(xue)等(deng)方(fang)(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)(fang)法(fa)(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)溫法(fa)(fa)(溫度(du))、微型(xing)壓(ya)(ya)力傳(chuan)感器(壓(ya)(ya)力)、電容法(fa)(fa)(間(jian)(jian)隙)。在正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態下(xia)繼(ji)續觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效果和存在的(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分考(kao)慮(lv)各種因素(su)，綜合分析介質(zhi)(zhi)、壓(ya)(ya)力、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式等(deng)條件。根(gen)據磨損痕跡(ji)分析故障原(yuan)因，并考(kao)慮(lv)腐蝕(shi)、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效等(deng)因素(su)。