離心泵在日常運轉中出現武鄉機械密封泄(xie)漏的(de)有以(yi)下三方面原因。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致武鄉機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失效。進(jin)行拆(chai)卸(xie)和檢查(cha)之(zhi)后可以發現，硬環表面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環有環狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果(guo)出(chu)現(xian)太高的介質(zhi)(zhi)溫度，往往會造成葉輪入口低(di)壓(ya)區(qu)(qu)介質(zhi)(zhi)氣化、溢出(chu)的狀況，一旦流(liu)(liu)向高壓(ya)區(qu)(qu)，就會容易凝聚、氣泡破裂(lie)之類不(bu)良現(xian)象，在短時間(jian)內，周圍流(liu)(liu)體也會向原氣泡空間(jian)高速(su)沖(chong)擊(ji)，并形成較(jiao)(jiao)大(da)壓(ya)強于(yu)沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不(bu)同(tong)之處(chu)”在于(yu)能夠(gou)在離(li)心泵運轉(zhuan)過程中形成較(jiao)(jiao)為強大(da)的沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大(da)幅(fu)度的波(bo)動，加(jia)大(da)了泵的振(zhen)動。

　　第二、泵振動(dong)過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于武鄉機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成武鄉機械密封端(duan)面的破(po)壞。我(wo)們在(zai)拆卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現，明顯的摩擦痕跡存在(zai)于(yu)硬密封面上，而進入到固體顆粒時(shi)也會造成各種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于武鄉機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于武鄉機械密封面貼合不完全的泄漏。