根據不同的工作條件和介質性質，吳興機械密封包括耐高低溫吳興機械密封、耐高壓耐腐蝕吳興機械密封、耐顆粒介質吳興機械密封和適用于易汽化輕烴介質的吳興機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的吳興機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口吳興機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡吳興機械密封，或使用特殊的耐腐蝕吳興機械密封壓蓋從外部注入(ru)液(ye)體(ti)進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有(you)效。

　　當吳興機械密封失(shi)效時，摩擦副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損壞(huai)。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度高(gao)(gao)、線速(su)度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組(zu)合不(bu)當等。這些因素中的(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加都(dou)會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)(re)。摩擦熱(re)(re)(re)如果不(bu)及(ji)時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還(huan)可(ke)以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流體動(dong)力(li)槽來(lai)解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元(yuan)方法進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。