一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口吳興機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡吳興機械密封，或使用特殊的耐腐蝕吳興機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進(jin)行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內的密封(feng)等(deng)。在降低密封(feng)端面溫度方(fang)面非(fei)常有(you)效。

　　當吳興機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整吳興機械密封處(chu)產生熱裂紋，造(zao)成過(guo)度磨(mo)損和高(gao)泄漏。為了(le)解決(jue)密封過(guo)熱的(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載荷(he)之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)(yi)引導密封面(mian)(mian)(mian)，或者在密封端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體(ti)動(dong)力(li)槽來解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多(duo)微小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)變色區域，表明密封件(jian)在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密封圈的(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用吳興機械密封陶(tao)瓷還是硬質合金，在(zai)(zai)熱(re)負荷下都可能在(zai)(zai)基體上產生氧化(hua)皮或剝落(luo)。這一(yi)現(xian)象(xiang)表明密封件經歷(li)了(le)干摩(mo)擦。