一、吳興機械密封的損壞因素，造成吳興機械密封件損壞的(de)因(yin)素有(you)很(hen)多種，比較(jiao)常見(jian)的(de)有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是吳興機械密封件(jian)軟化甚至溶(rong)解，起因是密封件(jian)被媒(mei)體侵入(ru)，選用材料時(shi)發(fa)生錯誤。如果媒(mei)體含水或(huo)溶(rong)劑時(shi)更要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密封件(jian)泄漏(lou)(lou)原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被(bei)溫度影響導致硬化，當(dang)硬度過高時，密封件(jian)不能填充與配合零件(jian)之間的間隙，就會產生(sheng)泄漏(lou)(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封件(jian)的(de)磨損涉(she)及配合零件(jian)的(de)表(biao)面(mian)光潔度、運動速(su)度和(he)傳動媒體(ti)等，不同的(de)密(mi)封材料適(shi)應(ying)不同的(de)運動速(su)度。

4. 擠出：

當吳興機械密封承(cheng)受(shou)過(guo)大(da)壓力時(shi)會(hui)被(bei)擠出到金(jin)屬間隙，損(sun)壞(huai)密封件(jian)而產生泄漏，這種情況涉及密封件(jian)本身的硬度(du)及金(jin)屬間隙是否過(guo)大(da)，如果在設計、選型、加工或(huo)安裝上處理不當，都會(hui)出現(xian)擠出損(sun)壞(huai)。

二、泄露是機械設(she)備(bei)損壞頻率最高(gao)的現(xian)象(xiang)之(zhi)一，造成泄露的原因(yin)主(zhu)要有(you)兩方面：

1.吳興機械密封的加工，必然會(hui)使其(qi)表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因(yin)此在機械零件聯接處不可(ke)避免地(di)會(hui)產(chan)生間(jian)隙。

2.一旦(dan)密(mi)封(feng)兩側存在(zai)壓力差，工作介質就會(hui)通過間隙(xi)而泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的主要途(tu)徑(jing)：減小(xiao)或消除間隙(xi)是阻止泄(xie)露(lu)的主要途(tu)徑(jing)。

真空系統的吳興機械密封，除密封介質直(zhi)接通過密封面(mian)泄露外，還(huan)要考(kao)慮下面(mian)兩種(zhong)泄露形式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下(xia)，被密封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)通過密封(feng)件材料(liao)的(de)毛細管(guan)的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差(cha)作(zuo)用下(xia)，被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質(zhi)通(tong)(tong)過密(mi)(mi)封(feng)間(jian)隙(xi)或(huo)(huo)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)毛細(xi)管產生的(de)(de)物質(zhi)傳遞(di)成(cheng)為擴(kuo)散(san)。密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用就是將接合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)封(feng)住，隔(ge)離或(huo)(huo)切斷泄露(lu)(lu)通(tong)(tong)道，增(zeng)加(jia)泄露(lu)(lu)通(tong)(tong)道中(zhong)的(de)(de)阻力，或(huo)(huo)者在通(tong)(tong)道中(zhong)加(jia)設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄露(lu)(lu)物造成(cheng)壓力，與引起泄露(lu)(lu)的(de)(de)壓差(cha)部分抵消或(huo)(huo)完全平(ping)衡(heng)，以阻止泄露(lu)(lu)。