吳興機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫吳興機械密封，耐高壓、耐腐蝕吳興機械密封，耐顆粒介質吳興機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的吳興機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的吳興機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口吳興機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型吳興機械密封，或利用特種耐腐蝕吳興機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封，等等，對降(jiang)低密(mi)封端面的溫(wen)度(du)是(shi)十分有效(xiao)。

　　失效的吳興機械密封，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細的徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產生(sheng)(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫度(du)高(gao)(gao)、線速(su)度(du)高(gao)(gao)、配對(dui)(dui)材料組合不當(dang)等(deng)，其中任何一種因素(su)，或者(zhe)是(shi)(shi)幾種因素(su)的疊加(jia)，都可以(yi)產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)大的摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能及時散(san)發，就會產生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和高(gao)(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)并加(jia)導流套強制冷卻循環流體(ti)導向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)開流體(ti)動(dong)力槽來(lai)加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多細小的熱(re)斑點和孤(gu)立的變色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和熱(re)影響下變形(xing)扭曲(qu)。對(dui)(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的的熱(re)變形(xing)，一般的計(ji)(ji)算方法(fa)是(shi)(shi)不允許的，應(ying)采用(yong)有限元法(fa)計(ji)(ji)算，以(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)環的設計(ji)(ji)。