真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的吳興機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面吳興機械密封。第二種情況則要用雙端面吳興機械密封，若使(shi)用單(dan)端面密(mi)(mi)封，勢必存在密(mi)(mi)封端面不能獲(huo)得潤滑(hua)的(de)問題。

　　釜用吳興機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用吳興機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路引(yin)入密封(feng)腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體(ti)，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口端引入(ru)(ru)密封腔，沖洗(xi)后通(tong)過管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗(xi)后再經管路流回泵入口(kou)。

　　(2)應用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，且p1與(yu)p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質相容的清(qing)潔流體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面吳興機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液(ye)進入和(he)排出密封腔的孔口位置，應設(she)置在(zai)(zai)密封端面(mian)附近(jin)，且應在(zai)(zai)靠(kao)近(jin)動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不(bu)均引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引入或多點(dian)沖洗。