吳興機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。吳興機械密封可能處于流體摩擦(ca)、混合摩擦(ca)、邊界摩擦(ca)或(huo)干(gan)摩擦(ca)狀(zhuang)態下(xia)工作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩密封(feng)端(duan)面(mian)間不存(cun)在(zai)潤滑(hua)膜(mo)，摩擦主(zhu)要取決于(yu)滑(hua)動(dong)面(mian)的固(gu)體相互(hu)作用。在(zai)一般(ban)工(gong)程條件下，密封(feng)面(mian)上還可能吸附(fu)有氣體(或介(jie)質的蒸汽(qi))或氧(yang)化層(ceng)。此(ci)時固(gu)體與固(gu)體的接觸(chu)磨損很(hen)大，并主(zhu)要取決于(yu)載荷和配合材(cai)料。

　　2.邊界摩擦(ca)狀態

　　兩密封端面摩(mo)擦(ca)時，其(qi)表面吸附著一種流(liu)體分(fen)子的(de)(de)邊界(jie)膜(mo)(mo)(mo)。該流(liu)體膜(mo)(mo)(mo)非(fei)常薄(bo)(bo),使(shi)兩端面處于被(bei)極薄(bo)(bo)的(de)(de)分(fen)子膜(mo)(mo)(mo)所隔開(kai)的(de)(de)狀(zhuang)態。這種狀(zhuang)態下的(de)(de)摩(mo)擦(ca)稱為邊界(jie)摩(mo)擦(ca)。邊界(jie)摩(mo)擦(ca)中起潤滑(hua)作用的(de)(de)是邊界(jie)膜(mo)(mo)(mo),可是測(ce)不出任何(he)液體壓力來[1]。

　　一般來說,邊界(jie)膜的分(fen)(fen)子(zi)有(you)3～4層，其厚度為(wei)0102μm左右，并且(qie)部(bu)分(fen)(fen)是不連續的，局部(bu)地(di)方發生固體接觸，載荷幾(ji)乎都由固體表面的微凸體承擔。液膜介質的粘度對摩擦性(xing)質沒有(you)多大影響(xiang)，摩擦性(xing)能主要(yao)取(qu)決于膜的潤滑性(xing)和(he)摩擦副材(cai)料(liao)。

　　3.流(liu)體摩擦狀(zhuang)態

　　在吳興機械密封的(de)端面(mian)(mian)摩擦(ca)副內，存在一(yi)層與(yu)滑動軸承一(yi)樣的(de)穩定潤滑膜(mo)(mo)，這種(zhong)極(ji)薄(bo)的(de)潤滑膜(mo)(mo)可將2個(ge)端面(mian)(mian)分隔開(kai),使滑動面(mian)(mian)之間不直接(jie)接(jie)觸(chu)。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。吳興機械密封的端面間(jian)隙(xi)大小(xiao)與(yu)表(biao)面粗糙度高度差不多，在(zai)此縫隙(xi)中(zhong)是否存(cun)在(zai)連續(xu)潤(run)滑膜和如何保證縫隙(xi)中(zhong)形(xing)成(cheng)潤(run)滑膜層是長期以來許多研究工作者所探討的問題。如采用儀器測試(shi)潤(run)滑膜參數，研究成(cheng)膜效應，并由此研制出一些(xie)新(xin)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)結構，如流體動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、流體靜壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、流體動(dong)(dong)靜壓混合(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)等(deng)。