五寨機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對五寨機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時五寨機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為五寨機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證五寨機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　五寨機械密封安裝

　　一、安(an)裝(zhuang)前(qian)的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的五寨機械密封放(fang)在(zai)干凈的平(ping)面(mian)上(shang)，保護好密封(feng)面(mian)，并將所有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查五寨機械密封的(de)型號、規格和材質證明，零件的(de)數量，動、靜環配(pei)對是否符合圖紙要求(qiu)，零件上有無制造廠的(de)識別標記(ji);

　　3.檢查各零(ling)件(jian)的(de)表面(mian)質t，特別是(shi)動、靜環的(de)密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進行(xing)修復(fu)或更(geng)換(huan)

　　4.對安裝五寨機械密封的(de)主機按技術要(yao)(yao)求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有(you)關(guan)的(de)垂(chui)直度(du)、同(tong)心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺(chi)寸和對泵的(de)聯軸節要(yao)(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使五寨機械密封彈簧比壓不(bu)穩(wen)定，引(yin)起(qi)密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面過(guo)(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸的(de)抖(dou)動(dong)而(er)(er)使密封(feng)(feng)(feng)破損(sun)，這在(zai)石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)外，因軸向串(chuan)動(dong)過(guo)(guo)大，還會使機械密封(feng)(feng)(feng)與(yu)軸(或軸套(tao))的(de)接觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或磨損(sun)，在(zai)這方(fang)面，聚(ju)四氛乙烯密封(feng)(feng)(feng)圈因彈性不(bu)及橡膠密封(feng)(feng)(feng)圈，其(qi)所受影響更(geng)大.因此(ci)，軸向串(chuan)量(liang)(liang)(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改(gai)為(wei)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可(ke)以減(jian)輕因軸向串(chuan)量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)大而(er)(er)引(yin)起(qi)的(de)危(wei)害，另一方(fang)面，如軸向串(chuan)量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)小，如低于0.025mm時，，則對軸承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作

　　1.全(quan)面檢(jian)查(cha)機械密封和輔助(zhu)裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀(yi)表等是否安裝(zhuang)齊全(quan)，管線必須經過清洗(xi)，防(fang)止(zhi)堵(du)塞，這點(dian)對(dui)于新裝(zhuang)置尤(you)為重要(yao)因為雜質常(chang)從管

　　線(xian)進人密(mi)封外(wai)(wai)影響密(mi)封性能(neng)，整個系統要(yao)排(pai)空，防(fang)止密(mi)封腔(qiang)高外(wai)(wai)形成氣塞，導致干(gan)摩(mo)擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢查(cha)機械(xie)密封本(ben)身及(ji)有(you)(you)關的(de)密封點和接頭處有(you)(you)無泄(xie)(xie)漏(lou)，如有(you)(you)泄(xie)(xie)漏(lou)應(ying)設(she)法處理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎(hu)要求(qiu)后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)(qian)，應保持密(mi)封腔(qiang)內(nei)充滿(man)液體或被密(mi)封的(de)介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系統應先啟(qi)動，冷卻(que)水系統亦須開始(shi)流通(停(ting)車時最后停(ting)止);對(dui)于輸送凝固(gu)的(de)介質(zhi)或粘度(du)很大(da)的(de)介質(zhi)，應用蒸(zheng)汽(qi)將密(mi)封腔(qiang)加(jia)熱便(bian)介質(zhi)熔化.啟(qi)動前(qian)(qian)必須盤(pan)車，以防突然啟(qi)動而造成(cheng)軟環破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)用前(qian)先進行常琢運(yun)(yun)轉，觀察密封部位(wei)的溫升是否正(zheng)常如有輕徽泄(xie)(xie)漏(lou)，可(ke)跑(pao)合一段時間，使(shi)端面貼(tie)合更加均勻，直到泄(xie)(xie)漏(lou)童(tong)逐漸(jian)減少至正(zheng)常為止(zhi).如運(yun)(yun)轉1~3小時泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少，則(ze)需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機械密封應及時做與操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程(cheng)中(zhong)可(ke)能發生(sheng)的(de)變(bian)化(hua)，如機件(jian)有無(wu)碰撞，端面是(shi)否脫開(kai)，摩(mo)擦發熱是(shi)否過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫開(kai)或損壞，壓(ya)力是(shi)否穩(wen)定(要求壓(ya)力波動(dong)不(bu)大于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無(wu)泄漏等，如果一切正常，即可(ke)投(tou)人(ren)生(sheng)產(chan)。

　　機(ji)械(xie)密封故障的(de)產生原因及處(chu)理措施

　　一、機械密(mi)封故降的產生(sheng)原因

　　機械密封故障的產(chan)生原(yuan)因(yin)主要(yao)有以下(xia)幾個方面(mian):

　　1.機械密(mi)封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的(de)故(gu)障;

　　3.機械密封的選擇(ze)和應用不(bu)當所(suo)造成的故(gu)障(zhang);

　　4.安裝和操作不當(dang)以(yi)及管理不善所(suo)造成(cheng)的(de)故障(zhang);

　　5.輔助裝(zhuang)置不良或(huo)對輔助裝(zhuang)置認識不夠(gou)造成的(de)故障.

　　機械密封的故障現象有(you):端(duan)面磨(mo)損、密封環熱裂、變(bian)形(xing)、腐蝕(shi)、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈(quan)損壞等。