離心泵在日常運轉中出現五寨機械密封泄漏的有以下三方面原(yuan)因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致五寨機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查(cha)之后可以(yi)發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有熱回(hui)色、橡膠圈老(lao)化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)現太高(gao)(gao)的(de)介質溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口(kou)低壓區介質氣化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流向高(gao)(gao)壓區，就會容易凝聚、氣泡(pao)(pao)破裂(lie)之類(lei)不良現象，在短時間(jian)內，周圍流體也(ye)會向原氣泡(pao)(pao)空間(jian)高(gao)(gao)速沖擊，并形成(cheng)較(jiao)大壓強于沖擊處(chu)(chu)——即(ji)所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)“與眾不同(tong)之處(chu)(chu)”在于能(neng)夠在離(li)心泵運轉過程中形成(cheng)較(jiao)為(wei)強大的(de)沖擊，表現出(chu)大幅度的(de)波(bo)動，加大了泵的(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于五寨機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成五寨機械密封端(duan)面的破壞。我們(men)在(zai)拆卸檢(jian)查的時候可以發(fa)現，明顯的摩(mo)擦痕(hen)跡存在(zai)于硬密封面上，而進入到(dao)固體顆粒時也會(hui)造成各種形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于五寨機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于五寨機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏(lou)。