根據不同的工作條件和介質性質，響水機械密封包括耐高低溫響水機械密封、耐高壓耐腐蝕響水機械密封、耐顆粒介質響水機械密封和適用于易汽化輕烴介質的響水機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的響水機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口響水機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡響水機械密封，或使用特殊的耐腐蝕響水機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的(de)密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當響水機械密封失效(xiao)時，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會留下細小(xiao)的徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有水(shui)泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這是由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)的，特別是陶瓷和(he)(he)硬(ying)質合(he)(he)金的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受(shou)到這種損壞(huai)。介質潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫度高、線速度高、成(cheng)對材料組合(he)(he)不當等。這些因(yin)素(su)中的任何(he)一個或(huo)幾個因(yin)素(su)的疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時釋(shi)放(fang)，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨損和(he)(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還(huan)可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環流體以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)打(da)開流體動(dong)力(li)槽來解決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)有許多(duo)微小(xiao)的熱(re)點(dian)和(he)(he)孤立的變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)(he)高溫的影響下變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的熱(re)變(bian)形(xing)，一般的計(ji)算方(fang)(fang)法是不允許的，應該采用(yong)有限(xian)元方(fang)(fang)法進行(xing)計(ji)算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的設計(ji)。