根據不同的工作條件和介質性質，湘西機械密封包括耐高低溫湘西機械密封、耐高壓耐腐蝕湘西機械密封、耐顆粒介質湘西機械密封和適用于易汽化輕烴介質的湘西機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的湘西機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口湘西機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡湘西機械密封，或使用特殊的耐腐蝕湘西機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的(de)密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當湘西機械密封失(shi)效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會留(liu)下(xia)細(xi)小的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶(dai)有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)，特(te)別(bie)是(shi)陶瓷和(he)(he)(he)硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損(sun)(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對材料組合(he)不當等。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)任何一(yi)個或幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)疊(die)加都會產生過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會在染(ran)整機(ji)械密封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過(guo)度(du)(du)磨損(sun)(sun)和(he)(he)(he)高泄漏。為了(le)解決密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)(he)減少載(zai)荷之外，還(huan)可以(yi)(yi)通過(guo)使用(yong)靜密封(feng)(feng)和(he)(he)(he)增加導套來強制冷(leng)卻(que)循(xun)環(huan)流(liu)體以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打(da)開流(liu)體動力槽來解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)變色(se)區域，表(biao)明密封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)(he)高溫的(de)(de)影響下(xia)變形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)此來改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。