脫硫泵屬(shu)懸(xuan)臂(bei)式單級單吸離心泵，是(shi)專為輸送(song)含有(you)細顆粒的腐蝕(shi)性介(jie)質而(er)設計開(kai)發(fa)的，該(gai)泵采用(yong)(yong)鋼襯超高(gao)分(fen)子(zi)量聚(ju)乙烯制成，該(gai)材質是(shi)目前新(xin)一代的泵用(yong)(yong)耐腐耐磨(mo)工程(cheng)塑料(liao)，其突出的優點是(shi)在(zai)所有(you)的塑料(liao)中它具有(you)優異的耐磨(mo)性、耐沖(chong)擊性(尤其是(shi)耐低溫沖(chong)擊).抗蠕變性(耐環境應力開(kai)裂)和耐腐蝕(shi)性。

　　脫硫湘西泵用湘西機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試湘西機械密封之后，應進行靜(jing)壓(ya)測試(shi)以觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如(ru)果(guo)(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)動(dong)環或靜(jing)環密(mi)封(feng)環會(hui)出(chu)(chu)(chu)現(xian)問(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)大(da)時，表明(ming)動(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)(de)摩擦副之間存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)(de)初步觀察和泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎(chu)上，再(zai)對(dui)轉彎車進行手(shou)動(dong)觀察，如(ru)果(guo)(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有明(ming)顯變化，則(ze)說明(ming)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)靜(jing)環和動(dong)環；如(ru)果(guo)(guo)(guo)在(zai)轉彎過(guo)程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)有明(ming)顯變化，則(ze)可(ke)以得出(chu)(chu)(chu)結論(lun)，動(dong)靜(jing)環的(de)(de)(de)摩擦副存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射的(de)(de)(de)，則(ze)動(dong)環密(mi)封(feng)環通常會(hui)出(chu)(chu)(chu)現(xian)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)介質(zhi)噴(pen)灑(sa)到水(shui)冷孔(kong)周圍或從水(shui)冷孔(kong)中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出(chu)(chu)(chu)去，則(ze)靜(jing)環密(mi)封(feng)圈大(da)多會(hui)失效(xiao)

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠湘西脫硫泵湘西機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的湘西機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝湘西機械密封件(jian)時過度壓(ya)(ya)縮(suo)，導(dao)致(zhi)摩擦副(fu)端(duan)面(mian)嚴重磨損和(he)刮(gua)擦；3）動環(huan)的密(mi)封(feng)圈太緊，彈簧無法調節動環(huan)的軸向浮動量；4）靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈太松。當動環(huan)沿軸向浮動時，靜(jing)(jing)環(huan)將從靜(jing)(jing)環(huan)座中逸出；5）工(gong)作介質中的顆粒(li)物質在運行過程(cheng)中進(jin)入摩擦副(fu)，并損壞執行機構和(he)密(mi)封(feng)圈的端(duan)面(mian)；6）錯誤的設(she)計和(he)選擇(ze)，密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)的比(bi)壓(ya)(ya)低或密(mi)封(feng)材料的冷縮(suo)大等。以上現象通(tong)(tong)常在試運行中發生，有時可以通(tong)(tong)過適(shi)當調整靜(jing)(jing)環(huan)座來消除，等，但其中大多數需要重新(xin)組裝(zhuang)和(he)重新(xin)組裝(zhuang)以更(geng)換密(mi)封(feng)件(jian)

　　（3）正常(chang)運行中突(tu)然泄(xie)漏(lou)。

　　電(dian)廠脫硫泵在運行過程中突然泄(xie)漏(lou)的(de)某(mou)些原因是正常磨損或已達到使用壽命，而大部(bu)分(fen)是由于工(gong)作條件發生較大變化或操作和維護不當引起的(de)，包括以(yi)下(xia)幾種情(qing)況(kuang)：

　　1)介質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化(hua)或(huo)調整(zheng);

　　4)突然停電會故障停機(ji)等(deng)；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓力保持(chi)時間長，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔，箱(xiang)和(he)水池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損壞密封(feng)；

　　7）對(dui)較長(chang)時間(jian)停(ting)運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦(ca)粘連而扯(che)壞密封面。