根據不同的工作條件和介質性質，獻縣機械密封包括耐高低溫獻縣機械密封、耐高壓耐腐蝕獻縣機械密封、耐顆粒介質獻縣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的獻縣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的獻縣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口獻縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡獻縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕獻縣機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液(ye)體進行冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端(duan)面溫(wen)度(du)方(fang)面非常有(you)效。

　　當獻縣機械密封失效時，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)(hui)(hui)留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)帶(dai)有(you)(you)水泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這(zhe)是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對(dui)材料(liao)組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)疊(die)加都會(hui)(hui)(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不(bu)及時釋放，會(hui)(hui)(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了(le)(le)解決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除(chu)了(le)(le)改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)(dao)套(tao)來強制冷卻循環流體以引導(dao)(dao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打(da)開流體動力槽來解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)影響下變形(xing)。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)(you)限(xian)元(yuan)方法(fa)進行計算(suan)，以此(ci)來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設(she)計。