一.咸陽機械密封的工作原理

　　咸陽機械密封是靠一(yi)對或數(shu)對垂直于軸作(zuo)相對滑(hua)動的(de)端面(mian)在(zai)流體壓力和補償機構(gou)的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用(yong)下(xia)保持貼(tie)合并配以輔(fu)助(zhu)密封而達(da)到阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.咸陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳(tan)化(hua)鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類(lei)及用途

　　密封(feng)材料應滿(man)足密封(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及(ji)設備的(de)工作條件(jian)不(bu)同(tong)，要求(qiu)(qiu)密封(feng)材料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應性。對密封(feng)材料的(de)要求(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)(bu)硬(ying)化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作(zuo)，其體積和硬度(du)變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封材(cai)料(liao)。除(chu)橡膠外，適(shi)合于(yu)做密封材(cai)料(liao)的還有石墨等，聚四(si)氟乙烯以(yi)及各種密封膠等。

　　四.咸陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向(xiang)(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)(xiang)竄(cuan)動(dong)量(liang)不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應(ying)保持(chi)清(qing)潔，密封零件(jian)應(ying)進行(xing)清(qing)洗，密封端(duan)面完好無損，防止雜(za)質和(he)灰塵帶入(ru)密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使咸陽機械密封摩擦付破損而密封(feng)失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸(chu)的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huan)端面(mian)與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手(shou)推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉前(qian)必須充滿介質，以防止干摩(mo)擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照咸陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一層清潔(jie)的(de)機械(xie)油(you)，要特別(bie)注意機械(xie)油(you)的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造(zao)(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老(lao)化，造(zao)(zao)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)(feng)有哪(na)三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠(kao)彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和密(mi)封液體壓(ya)力(li)在相對運(yun)動的(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)液體膜而達到密(mi)封的(de)作(zuo)用(yong)。這層膜具(ju)有液體動壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端面(mian)之(zhi)所以(yi)必須(xu)高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)(shi)為了給(gei)端面(mian)創(chuang)造(zao)完(wan)美(mei)貼(tie)合和使比(bi)壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.咸陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種咸陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的咸陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在咸陽機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)技術過(guo)去總認為接(jie)(jie)觸(chu)(chu)(chu)式(shi)(shi)和(he)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)(chu)式(shi)(shi)機械密封(feng)不(bu)可能達到零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)(chu)式(shi)(shi)機械端(duan)面密封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)這(zhe)類密封(feng)是將(jiang)開槽(cao)密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)用(yong)于(yu)氣體密封(feng)。上游(you)泵送密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)即利用(yong)密封(feng)面(mian)上開流槽(cao)將(jiang)下游(you)少量(liang)泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上(shang)述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特點是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微(wei)米級，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部分(fen)。也(ye)可以(yi)說(shuo)開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)的結(jie)合。其優點是泄(xie)漏(lou)量小（甚至無(wu)泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是利(li)用(yong)各(ge)種形(xing)狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱變形(xing)，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種具有(you)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接咸陽金屬波紋管咸陽機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)分為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗的目的在于(yu)防(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和改善(shan)潤滑等，當沖洗液溫度較(jiao)低時，兼(jian)有冷卻作用。沖洗的方(fang)式主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時，可(ke)在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗(xi)后(hou)通過管路(lu)流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用(yong)工作(zuo)主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流回(hui)泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效(xiao)果優于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系(xi)統與被密(mi)封介質相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗液(ye)壓力應(ying)(ying)比被(bei)(bei)密封介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高(gao)溫或固體顆粒的(de)場合。沖(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)洗的(de)需(xu)要，不(bu)會產生對密封件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需(xu)控(kong)制密封腔(qiang)(qiang)的(de)壓力和(he)沖(chong)洗的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)，一(yi)(yi)般清潔沖(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)洗液(ye)與(yu)密封腔(qiang)(qiang)壓力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機(ji)械密封可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液(ye)進入(ru)和(he)排出密封腔(qiang)(qiang)的(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密封端面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石(shi)墨環被(bei)(bei)沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫差變形(xing)，以及雜質堆積(ji)和(he)結焦等，可采用切向引(yin)入(ru)或多(duo)點(dian)沖(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)洗液(ye)可以是熱水或蒸氣。