孝昌機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說孝昌機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在孝昌機械密封管路(lu)上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖刷(shua)：利用(yong)(yong)工(gong)作主(zhu)機(ji)的被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)(beng)的出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖刷(shua)后通(tong)過管路(lu)(lu)流回泵(beng)(beng)(beng)進口。主(zhu)要用(yong)(yong)于清潔流體。全沖刷(shua)是利用(yong)(yong)工(gong)作主(zhu)機(ji)的被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)(beng)的出口端(duan)通(tong)過管路(lu)(lu)引入(ru)密封腔，沖刷(shua)后再經管路(lu)(lu)流回泵(beng)(beng)(beng)進口。該方法在(zai)冷卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面孝昌機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在孝昌機械密封端面四(si)周，且應在靠近動環(huan)(huan)側(ce)，為了防止(zhi)石墨環(huan)(huan)被沖蝕或因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以(yi)(yi)及雜(za)質堆(dui)積和結焦等，可采用切向(xiang)引(yin)入或多點沖刷。必(bi)要時，沖刷液可以(yi)(yi)是熱水或蒸汽。