孝昌機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫孝昌機械密封，耐高壓、耐腐蝕孝昌機械密封，耐顆粒介質孝昌機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的孝昌機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的孝昌機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口孝昌機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型孝昌機械密封，或利用特種耐腐蝕孝昌機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷卻(que)，或直(zhi)接冷卻(que)腔內的(de)密封，等等，對降低密封端面的(de)溫度(du)是十分有效。

　　失效的孝昌機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面常會留下(xia)(xia)很細(xi)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)是徑(jing)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚至(zhi)龜裂(lie)。這(zhe)是由(you)于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)，特別是陶瓷、硬質合(he)金(jin)密(mi)封(feng)(feng)面容易產生這(zhe)類損傷。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配(pei)對材料組合(he)不(bu)(bu)當(dang)等，其中(zhong)任何一種因(yin)素(su)，或(huo)(huo)者(zhe)是幾種因(yin)素(su)的(de)疊(die)加(jia)，都(dou)可以產生過(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)不(bu)(bu)能及時(shi)散發，就會產生染整機械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從(cong)而出現過(guo)度(du)磨損和高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題，除改變端(duan)面面積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還可采用靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)并(bing)加(jia)導(dao)流套強制冷(leng)卻循環(huan)流體(ti)導(dao)向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)(huo)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上開流體(ti)動力槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面上有許多(duo)細(xi)小的(de)熱(re)斑點和孤(gu)立的(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和熱(re)影響(xiang)下(xia)(xia)變形扭曲。對于(yu)端(duan)面的(de)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計算方法(fa)是不(bu)(bu)允許的(de)，應(ying)采用有限元法(fa)計算，以便改進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計。