第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，孝昌機械密封器件(jian)受到了侵(qin)蝕，在(zai)其外部(bu)會出(chu)現(xian)(xian)一定的腐(fu)蝕面，如果不及時(shi)處理，會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直至(zhi)出(chu)現(xian)(xian)腐(fu)蝕穿透(tou)現(xian)(xian)象，同時(shi)，工(gong)作介質還會使異種(zhong)金屬出(chu)現(xian)(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲(xiang)環被腐(fu)蝕，固定實效。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因：工作(zuo)狀態(tai)中，密封面始終在進行(xing)干摩(mo)擦，冷卻(que)水如果在此時缺失(shi)，雜(za)質就會與密封面接觸(chu)，出現抽空等癥狀，容易(yi)使環的外部(bu)產生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的使用壽命，密封面泄漏(lou)問題(ti)也會越來越嚴重。

　　第三、磨損原因(yin)：制造(zao)摩擦副的(de)(de)材料(liao)如果質(zhi)(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數(shu)必然會增加(jia)，端(duan)面等比(bi)壓也會隨之增加(jia)，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)面接觸的(de)(de)概率增大，如果雜質(zhi)(zhi)是(shi)固(gu)體的(de)(de)，彈簧空間(jian)會被雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)面承(cheng)受的(de)(de)磨損非常(chang)大，密(mi)封(feng)效果不理(li)想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發孝昌機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，孝昌機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合(he)理包(bao)括如下幾種類型：

　　①動(dong)、靜環(huan)貼合面有(you)凹凸，組合過程中不小心產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環(huan)的(de)密封圈大小不(bu)合適(shi)，組裝(zhuang)時沒有壓實;

　　③動、靜(jing)環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好(hao)，彈簧座位置(zhi)不(bu)準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產(chan)生的原(yuan)因：

　　①泵(beng)加速運動、抽(chou)空(kong)使摩擦(ca)副受到的壓(ya)力加大(da);

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突(tu)然出現(xian)問題使(shi)密(mi)封功能喪失;

　　④其(qi)他部件(jian)出現問題(ti)使動、靜環(huan)溫度突然上升、下降引(yin)發的密封面受(shou)損(sun);

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附(fu)近介質出現(xian)結晶等問(wen)題(ti)，使密封功能失效(xiao);

　　⑥工作狀態(tai)下(xia)，泵葉輪軸(zhou)向竄動額度(du)(du)太高、轉(zhuan)軸(zhou)運轉(zhuan)速度(du)(du)不穩定和(he)工人使用不當等問題都會引發密封(feng)功能(neng)的失效。