孝昌機械密封泄(xie)漏故障的(de)發(fa)生，不(bu)僅加(jia)大了(le)操作強(qiang)度(du)，同時(shi)由(you)于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合(he)物質氯乙烯等，也影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安全(quan)穩定(ding)運行。

　　從孝昌機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷孝昌機械密封發(fa)生泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、孝昌機械密封O形圈(quan)材質選用不(bu)合理(li)

　　孝昌機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，孝昌機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，孝昌機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便很可能是這個原因(yin)。

　　孝昌機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形圈(quan))，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭(chou)氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑(ji)，反(fan)應釜內(nei)的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯(xi)會(hui)使(shi)丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號孝昌機械密封的技術要求，孝昌機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差大(da)的(de)原(yuan)因(yin)很多，包括攪拌(ban)裝置的(de)安裝對中調整不良、各(ge)部件加工精度(du)不高而造(zao)成的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平調整不良、攪拌(ban)軸(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸度偏差(cha)越大，攪拌(ban)軸在每次(ci)軸向(xiang)位(wei)移(yi)和徑向(xiang)擺動的轉(zhuan)動中，密封(feng)面(mian)產生的分離和泄(xie)漏量就越大，密封(feng)面(mian)的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械(xie)密封(feng)的動、靜環(huan)組件(jian)后，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后發現(xian)，密封(feng)面上有光(guang)點而沒有磨痕，故判斷(duan)該密封(feng)面發生(sheng)了(le)變形。

　　機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)工作(zuo)轉(zhuan)速低(di)，且一(yi)直伴有循環(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度升溫而(er)導(dao)致的變(bian)形。經分析認為，動(dong)、靜環(huan)在長時間儲存(cun)下(xia)，密(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微應力(li)變(bian)形，在檢修裝(zhuang)配(pei)使用之(zhi)后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)無(wu)法緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形成液膜(mo)，不能(neng)起(qi)到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)和(he)阻止介質泄(xie)漏的作(zuo)用。

　　4、檢(jian)修(xiu)、裝配、運輸過程(cheng)操作不嚴謹

　　對檢修(xiu)過后依然(ran)泄漏的機械(xie)(xie)密封(feng)進行解體后發現，其下(xia)靜(jing)環石(shi)墨密封(feng)面內緣有(you)大量小缺口。造成(cheng)這種故(gu)障最可能的原因是：在裝(zhuang)配(pei)機械(xie)(xie)密封(feng)時，敲擊用(yong)力過大或運(yun)輸(shu)過程中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為(wei)精密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而(er)且(qie)操作須非(fei)常規范(fan)。也曾因操作不規范(fan)發生泄(xie)漏情況，主要體(ti)現在如下方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒有補(bu)償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密封(feng)進行冷卻(que)，密封(feng)面(mian)過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒(mei)有排掉密(mi)封(feng)(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)(feng)液(ye)不能充(chong)分潤滑、冷卻(que)密(mi)封(feng)(feng)面。