一、孝昌機械密封失效

　　對于孝昌機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，孝昌機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。孝昌機械密封失(shi)效原(yuan)因(yin)包括化學損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐(fu)蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成孝昌機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦孝昌機械密封的實(shi)際磨損情況和端面狀態(tai)還(huan)未得到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面(mian)間維持一層極薄的(de)液(ye)體膜(mo)(mo)，具有(you)密封的(de)作用(yong)，同時具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤(run)滑端面(mian)作用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)指(zhi)液(ye)膜(mo)(mo)局部氣化(hua)形成氣泡，進一步(bu)產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)的(de)產生(sheng)對(dui)液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力的(de)載荷、分(fen)布(bu)及(ji)穩定(ding)性有(you)較大影(ying)響。密封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說(shuo)明密封端面(mian)綜合(he)變形在徑向上不是線(xian)性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對孝昌機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。孝昌機械密封空化的理論模型和實(shi)驗研究還很不成(cheng)熟(shu)和完善。為了有(you)效控制氣(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提(ti)高密封性能，避(bi)免(mian)氣(qi)蝕(shi)引起的失效和氣(qi)蝕(shi)，必須深(shen)入研究氣(qi)蝕(shi)的影(ying)響(xiang)因素及其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于孝昌機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不(bu)能(neng)多次(ci)拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)(zai)不(bu)影(ying)響作業前提(ti)下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)。首先,要(yao)(yao)明確發(fa)(fa)生(sheng)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試(shi)(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量、運轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)(xie)漏(lou)量、突發(fa)(fa)情況時(shi)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢測(ce)，主要(yao)(yao)通過振動信號頻譜，從外(wai)部(bu)檢測(ce)內部(bu)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)溫度(du)(du)(du)變化，在(zai)(zai)(zai)使用前工件(jian)(jian)運行(xing)的(de)(de)參數要(yao)(yao)在(zai)(zai)(zai)規定值以(yi)下(xia)，并(bing)監測(ce)回轉(zhuan)體本身(shen)偏差(cha)在(zai)(zai)(zai)運轉(zhuan)中(zhong)(zhong)引(yin)(yin)起的(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)(yao)了解操作條件(jian)(jian)、溫度(du)(du)(du)、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)等(deng)，以(yi)及對輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體影(ying)響。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作條件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇(ze)后，制定相(xiang)應(ying)的(de)(de)操作規程，規定沖洗(xi)時(shi)間(jian)、介質(zhi)和(he)溫度(du)(du)(du)控制范圍(wei)。試(shi)(shi)(shi)運行(xing)過程中(zhong)(zhong)，根(gen)據試(shi)(shi)(shi)運行(xing)效果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)合理(li)的(de)(de)參數調整，在(zai)(zai)(zai)端面間(jian)通過氣(qi)壓(ya)(ya)或循(xun)環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce);可結合關閉泵的(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)(feng)閉腔室(shi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。引(yin)(yin)入有限差(cha)分(fen)法(fa)、有限元、流體力(li)(li)(li)學(xue)等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬(ni)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。實際檢測(ce)方法(fa)有熱(re)電偶測(ce)溫法(fa)(溫度(du)(du)(du))、微型壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li)(li)(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)(zai)正常運行(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼(ji)續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果(guo)和(he)存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)調整，充分(fen)考慮各種因素(su)，綜(zong)合分(fen)析(xi)(xi)介質(zhi)、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條件(jian)(jian)。根(gen)據磨損痕跡分(fen)析(xi)(xi)故(gu)障(zhang)原因，并(bing)考慮腐(fu)蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效等(deng)因素(su)。