一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口孝感機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡孝感機械密封，或使用特殊的耐腐蝕孝感機械密封壓蓋從外(wai)部注入液(ye)體進(jin)行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非(fei)常有(you)效(xiao)。

　　當孝感機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整孝感機械密封處(chu)產(chan)生熱裂紋(wen)，造成過度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)(le)解決(jue)(jue)密封過熱的(de)問(wen)題，除了(le)(le)改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)和(he)減少載荷(he)之(zhi)外，還可以(yi)(yi)通過使(shi)用靜密封和(he)增加導套(tao)來(lai)強(qiang)制冷(leng)卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引導密封面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密封端面(mian)(mian)(mian)上(shang)打(da)開流(liu)體動力槽來(lai)解決(jue)(jue)。摩擦端面(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)熱點和(he)孤立的(de)變色區域，表明密封件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)熱變形，一般(ban)的(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)，應該采(cai)用有(you)限元方法進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來(lai)改進(jin)密封圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用孝感機械密封陶瓷還是硬(ying)質合(he)金，在(zai)熱負荷下(xia)都(dou)可能(neng)在(zai)基體(ti)上(shang)產生氧化皮或剝落(luo)。這一(yi)現象表(biao)明密封(feng)件經歷(li)了干摩擦。