孝感泵用孝感機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現孝感泵用孝感機械密封泄漏。泵孝感機械密封失效的原因有四個：泵孝感機械密封的設計和選擇不正確；孝感泵用孝感機械密封質量差；使用或安裝孝感泵用孝感機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵孝感機械密封泄漏(lou)原因總(zong)結及分析。

　　一(yi)、周期性泄漏：1.轉子軸向(xiang)串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒(mei)有(you)時間補償；2.工作壓力(li)不(bu)穩(wen)定時轉子的(de)周期性振動(dong)。

　　二(er)、停用后泄(xie)露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹會(hui)阻礙密(mi)封件(jian)的軸向滑動；2.彈性元(yuan)件(jian)在停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或(huo)動環(huan)卡住(zhu)，使兩端無(wu)法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環和靜(jing)環兩端之一不(bu)(bu)(bu)垂直(zhi)于(yu)軸線；安裝(zhuang)不(bu)(bu)(bu)正(zheng)確且(qie)不(bu)(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)(bu)符；3.由于(yu)某(mou)種原因，動(dong)環和靜(jing)環變形；4.泵用工作壓(ya)力下(xia)端面比壓(ya)太小(xiao)；5.轉子(zi)振(zhen)動(dong)過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封(feng)面之間有污垢，開(kai)車(che)后會破壞摩擦(ca)面；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太長(chang)，請頂住靜(jing)環。

　　五、孝感泵用孝感機械密封的維護孝感泵用孝感機械密封有(you)很多種類(lei)型和(he)型號，但主要有(you)五個泄漏(lou)點：1.軸套與(yu)(yu)(yu)軸之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)軸套之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)(huan)與(yu)(yu)(yu)靜環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸套和(he)密(mi)封(feng)(feng)端蓋與(yu)(yu)(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏(lou)很容易發現和(he)解(jie)決，但需要仔細觀察，尤其(qi)是(shi)當工作介質是(shi)液化氣或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較(jiao)困難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)打開進(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)(shi)，靜環無法復(fu)位；3.泵(beng)徑長時(shi)(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)(mian)(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)磨(mo)損后(hou)，動環不能(neng)向前移動補償磨(mo)損量(liang)，磨(mo)損面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)入(ru)壓力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開更(geng)大的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨(mo)損量(liang)超過壓縮(suo)極限，壓力(li)液體(ti)進(jin)入(ru)摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)，將其推開；5.摩擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密封(feng)圈；6.介質中(zhong)的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入(ru)摩擦(ca)表面(mian)(mian)(mian)(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨(mo)損；7.硬圈表面(mian)(mian)(mian)(mian)破損，軟圈切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動，損壞密封(feng)。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很難憑直覺(jue)辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期管理(li)和(he)(he)維護實踐的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和(he)(he)判(pan)斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。孝感泵用孝感機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，孝感泵用孝感機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝孝感泵用孝感機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵孝感機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)(beng)在運(yun)行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽(shou)命造成(cheng)的(de)(de)，而大(da)多(duo)數是工(gong)況(kuang)變(bian)化大(da)或(huo)(huo)操(cao)作維護(hu)不當造成(cheng)的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長(chang)時間憋(bie)壓，導致(zhi)(zhi)密(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實(shi)際出力小(xiao)，大(da)量(liang)(liang)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱(re)量(liang)(liang)積聚(ju)，造成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)氣化，導致(zhi)(zhi)密(mi)封失效；(3)回(hui)流流量(liang)(liang)過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長(chang)期停(ting)(ting)機，重(zhong)啟時無(wu)手(shou)動盤車，摩擦副(fu)因(yin)粘連撕裂(lie)密(mi)封面(mian)；(5)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝(ning)性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變(bian)化快；(7)工(gong)作條件經(jing)常變(bian)化或(huo)(huo)調(diao)整；(8)突然(ran)停(ting)(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)(ting)機等。離心泵(beng)(beng)在正常運(yun)行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不及時發現，往往會導致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對(dui)待，采取有(you)效措施。

　　二、泵孝感機械密封維護中的一些誤區：1.泵孝感機械密封彈簧的壓縮(suo)越(yue)大(da)，密(mi)封效(xiao)果越(yue)好(hao)。事實上，如果彈簧壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩(mo)擦副會(hui)急劇磨(mo)損(sun)，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮(suo)使彈簧失去調(diao)節動環端(duan)面(mian)的能力，導致密(mi)封失效(xiao)。2.動環密(mi)封圖(tu)越(yue)緊越(yue)好(hao)。