孝感機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原孝感機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成孝感機械密封件(jian)失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原孝感機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原孝感機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該孝感機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式孝感機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是孝感機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面孝感機械密封件的端面(mian)壓(ya)(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓(ya)(ya)力;Pf為封液壓(ya)(ya)力;Pt為由于摩擦(ca)力致使(shi)端面(mian)增加或(huo)減少的壓(ya)(ya)力。

　　安裝孝感機械密封件(jian)的泵與機(ji)械密(mi)封件(jian)配(pei)合部分的技術要(yao)求如下：

　　1、軸(zhou)彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈處(chu)的軸(zhou)套附近不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米，如果(guo)帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對于齒式(shi)聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈(dan)性聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)&;lt;0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座(zuo)）與(yu)密(mi)封(feng)配(pei)合止口對(dui)軸中心(xin)(xin)線的(de)同心(xin)(xin)度允(yun)差(cha)0.05毫米，與(yu)墊片(pian)接(jie)觸的(de)平面對(dui)中心(xin)(xin)線的(de)垂直度值(zhi)允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米，如(ru)果達不到要求，密(mi)封(feng)腔要進(jin)行(xing)加工；

　　6、安裝動環密封圈的軸套端部，以(yi)及安裝靜環密封圈的壓蓋（或(huo)殼體）的端部應(ying)倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸(xie)機械密(mi)封(feng)件時要仔(zi)細，嚴禁(jin)動(dong)用手錘和扁鏟(chan)，以(yi)免損壞(huai)密(mi)封(feng)元件。如果結(jie)垢(gou)拆(chai)卸(xie)不下時，應清洗干凈(jing)后(hou)再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行(xing)過的(de)機(ji)械密(mi)封件，凡(fan)有(you)壓(ya)蓋松動使(shi)密(mi)封發(fa)生移動的(de)情(qing)況，則動靜環零件必須更換，不應(ying)重新上緊繼續使(shi)用。因(yin)為松動后摩(mo)擦(ca)副原(yuan)來(lai)運轉(zhuan)軌跡會發(fa)生變動，接觸面(mian)的(de)密(mi)封性(xing)就很容(rong)易遭到破(po)壞(huai)。