孝感機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫孝感機械密封，耐高壓、耐腐蝕孝感機械密封，耐顆粒介質孝感機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的孝感機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的孝感機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口孝感機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型孝感機械密封，或利用特種耐腐蝕孝感機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密(mi)封(feng)，等等，對降低(di)密(mi)封(feng)端(duan)面的溫度是十(shi)分有效。

　　失效的孝感機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下(xia)很細(xi)的徑向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋，或者是(shi)(shi)(shi)徑向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋兼有水泡痕，甚(shen)至(zhi)龜裂。這是(shi)(shi)(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)引起的，特別是(shi)(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生(sheng)這類(lei)損(sun)傷。介質潤滑性差、過載、操(cao)作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合不當等，其中(zhong)任(ren)何一種(zhong)因素(su)，或者是(shi)(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素(su)的疊加，都(dou)可以(yi)(yi)(yi)產(chan)生(sheng)過大(da)的摩(mo)擦(ca)熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)熱(re)不能及(ji)時散(san)發，就會產(chan)生(sheng)染(ran)整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出現過度磨損(sun)和高泄漏。解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)問題(ti)，除改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采(cai)用靜(jing)止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)套強制冷(leng)卻循環流(liu)體導向(xiang)(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開(kai)流(liu)體動力槽來加以(yi)(yi)(yi)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許多細(xi)小的熱(re)斑點(dian)和孤(gu)立的變色區(qu)，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓(ya)和熱(re)影(ying)響(xiang)下(xia)變形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的的熱(re)變形(xing)，一般的計(ji)(ji)算方法是(shi)(shi)(shi)不允許的，應采(cai)用有限元法計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)(yi)便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的設計(ji)(ji)。