在液體介質中工作的孝感機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證孝感機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用壽命所(suo)*的。

　　孝感機械密封的動(dong)、靜環之間的摩擦根據不同條件會出(chu)現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)(dong)摩擦面(mian)上無液(ye)體進入，因而(er)無液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧化(hua)層，以及吸附的氣體分子(zi)等。當動(dong)(dong)、靜環運轉時，其(qi)結果必然是使摩擦面(mian)發熱(re)、磨(mo)損(sun)加(jia)劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間的壓力(li)增(zeng)大或者液(ye)體(ti)在(zai)摩(mo)擦面上形成(cheng)液(ye)膜的能(neng)力(li)較差時，液(ye)體(ti)將從間隙(xi)中被擠出(chu)。由于表面不是平(ping)的，而是凹凸不平(ping)，在(zai)凸出(chu)就有接觸(chu)磨損(sun)，而在(zai)凹處則保持液(ye)體(ti)的潤(run)滑(hua)性能(neng)，造成(cheng)邊界(jie)潤(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)滑(hua)的磨損(sun)和發熱程(cheng)度為中等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑(hua)動表面的凹(ao)坑處存有液體，接觸(chu)面之間(jian)維持(chi)一(yi)層很薄的液膜(mo)，所以(yi)發熱和磨損情況均較好，由(you)于動、靜環之間(jian)的液膜(mo)在(zai)其(qi)出口處有表面張(zhang)力，故限制了液體的泄露。

　　（4）完全(quan)液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜孝感機械密封除外）。

　　孝感機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是處在邊界潤滑(hua)(hua)和半液體(ti)潤滑(hua)(hua)狀(zhuang)態下，而半液體(ti)潤滑(hua)(hua)能(neng)夠在摩擦系數zui小即磨損與發(fa)熱(re)令人滿意的情況下，獲(huo)得(de)*的密封效(xiao)果。

　　使孝感機械密封能(neng)在良好的潤滑條件下工作，還需(xu)從(cong)介質特(te)性、壓力、溫度(du)(du)、滑動速度(du)(du)等因素綜合(he)考慮(lv)，但選擇適當的動、靜環之間的壓力，合(he)理的潤滑結(jie)構和提高(gao)動、靜環摩擦表(biao)面質量也(ye)是保證密封有效工作的重要因素。