孝感機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅(jin)加大了(le)操(cao)作強度，同時由于(yu)釜內物料是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混合物質氯乙烯等，也影(ying)響了(le)裝置(zhi)的(de)安(an)全穩定運行。

　　從孝感機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷孝感機械密封發生泄漏的原因主要(yao)有以下幾個(ge)方(fang)面。

　　1、孝感機械密封O形圈(quan)材質選用不合理

　　孝感機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，孝感機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，孝感機械密封泄漏量逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，便很可能是這個(ge)原因。

　　孝感機械密封O形圈大部分(fen)采用了丁腈橡膠(jiao)(如動(dong)環組件(jian)O形圈)，丁腈橡膠(jiao)的(de)(de)缺(que)點(dian)是不(bu)耐臭(chou)氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮(tong)及脂類溶劑，反應釜內的(de)(de)鹵(lu)代(dai)烴物(wu)質氯乙(yi)烯會使(shi)丁腈橡膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號孝感機械密封的技術要求，孝感機械密封安(an)裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑向跳動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實(shi)際(ji)測(ce)量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的原因很多，包括攪拌(ban)裝置(zhi)的安裝對中調(diao)整不(bu)良(liang)(liang)、各(ge)部件(jian)加工精度不(bu)高而造成的累積(ji)誤差、反(fan)應(ying)釜釜體水(shui)平調(diao)整不(bu)良(liang)(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸度偏差越大(da)，攪(jiao)拌軸在每次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中，密封(feng)面產(chan)生的(de)分離和泄漏(lou)量就(jiu)越大(da)，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密(mi)(mi)封的動(dong)、靜環(huan)組件后，泄漏(lou)問(wen)題依(yi)然存在。再(zai)次拆(chai)卸(xie)后發現，密(mi)(mi)封面(mian)上有光點(dian)而沒(mei)有磨(mo)痕(hen)，故(gu)判斷該密(mi)(mi)封面(mian)發生了(le)變形(xing)。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉(zhuan)速(su)低(di)，且一(yi)直伴有(you)循環水冷卻，可以(yi)排除因密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度升(sheng)溫而導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析認(ren)為，動、靜(jing)環在長(chang)時間儲(chu)存下，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應(ying)力變(bian)形(xing)(xing)，在檢(jian)修裝配使用之(zhi)后，動、靜(jing)環密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)和(he)阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后依然(ran)泄(xie)漏的(de)機(ji)械密封(feng)(feng)進行解(jie)體(ti)后發現(xian)，其下靜環石墨密封(feng)(feng)面內緣有大量(liang)小缺口(kou)。造成這種故(gu)障最可能的(de)原因是：在裝(zhuang)配(pei)機(ji)械密封(feng)(feng)時，敲擊用(yong)力過大或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹(jin)，而(er)且操作(zuo)須非常規范。也曾因操作(zuo)不規范發生泄漏情況，主要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓(ya)力(li)低于(yu)釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液位(wei)(wei)在液位(wei)(wei)計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)(feng)面過熱(re)。

　　(3)投用前(qian)，沒有排(pai)掉密封腔內的空氣，密封液不能充分潤滑、冷卻(que)密封面。