1、安裝靜(jing)試(shi)時泄漏。

　　孝感機械密封安裝調試(shi)(shi)好(hao)后，一般(ban)要進行靜試(shi)(shi)，觀(guan)察泄漏(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明(ming)動、靜環(huan)(huan)密(mi)封圈(quan)存(cun)(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察泄漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄漏(lou)(lou)部位的基礎(chu)上，再手(shou)動盤車觀(guan)察，若(ruo)泄漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)顯變化則可判(pan)定式動、靜環(huan)(huan)摩(mo)擦副存(cun)(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti);如泄漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動環(huan)(huan)密(mi)封存(cun)(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射或從水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次(ci)區別(bie)，只要觀(guan)察細(xi)致(zhi)，熟悉結構(gou)，一定能(neng)正(zheng)確判(pan)斷。

　　2、試運轉時(shi)出(chu)現的泄漏。

　　孝感泵用孝感機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時孝感機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極端蓋密(mi)封(feng)失效后，基本上都是由(you)于動、靜環(huan)摩擦(ca)副受破壞所致(zhi)。引起摩擦(ca)副密(mi)封(feng)失效的原因(yin)主要(yao)有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等異常現(xian)象，引(yin)起較大的軸(zhou)向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝孝感機械密封時壓縮量(liang)過(guo)大，導致摩擦副斷(duan)面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過(guo)緊，彈簧(huang)無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松(song)，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有(you)顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)比(bi)壓偏(pian)低或密(mi)封(feng)(feng)材質冷縮(suo)性較大等(deng)。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適(shi)當調整(zheng)靜環座等(deng)予以消(xiao)除，但多(duo)數需(xu)要重新拆裝，更換(huan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運轉中(zhong)突然(ran)泄漏少數(shu)是因正常(chang)磨(mo)損(sun)或(huo)已達到使用壽命，而大多數(shu)是由于工況變化較(jiao)大或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁或較長時(shi)間(jian)憋(bie)壓，導(dao)致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際輸出量偏小，大量介質(zhi)泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，引起介質(zhi)氣化，導致(zhi)密(mi)封失效;

　　(3)回(hui)流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重(zhong)新(xin)啟動(dong)時(shi)沒(mei)有(you)手動(dong)盤(pan)車(che)，摩薩(sa)副因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇(ju)變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突然停電(dian)或故障停機(ji)等。離(li)心(xin)泵在正常運轉(zhuan)中突然泄漏，如不能及時(shi)發現(xian)，往往會(hui)釀成較(jiao)大事故或損失，須予(yu)以重視(shi)并采取優先措施。