1.泵自(zi)身構體引起的振動

　　離心泵(beng)是由軸(zhou)、軸(zhou)承及(ji)(ji)安裝在軸(zhou)上的(de)葉(xie)輪(lun)，驅動(dong)(dong)裝置(zhi)(如電機(ji)、汽輪(lun)機(ji)、燃氣輪(lun)機(ji)驅動(dong)(dong)等)構成(cheng)的(de)。泵(beng)軸(zhou)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)、轉子不平衡、驅動(dong)(dong)軸(zhou)不同(tong)心、軸(zhou)承缺陷、葉(xie)片及(ji)(ji)軸(zhou)上其他部件松動(dong)(dong)等，都(dou)有可能引起振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)。使用振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)監測裝置(zhi)可以(yi)測得單個振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)頻率，用于分析(xi)這些(xie)振(zhen)(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的孝感機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與孝感機械密封中的(de)彈性元件固有頻(pin)率相同(tong)，就可(ke)造成摩(mo)擦(ca)副磨損加快或(huo)疲勞(lao)損傷(shang)。當然，這種(zhong)損傷(shang)還有其他因素。所以在設計(ji)或(huo)選型時(shi)，必須保證可(ke)預測(ce)的(de)共(gong)振頻(pin)率不要與激勵頻(pin)率重(zhong)合，應(ying)采取(qu)可(ke)靠減振措(cuo)施，設計(ji)的(de)臨界(jie)轉速(su)不能與工作(zuo)轉速(su)相距太(tai)近;在操作(zuo)溫度下，將安(an)裝誤(wu)差減至最小(xiao)，因為(wei)這些誤(wu)差會(hui)導致密封彈性裝置的(de)位移;轉子要充(chong)分(fen)平(ping)衡;垂直安(an)裝軸上(shang)的(de)軸承(cheng)，其承(cheng)受的(de)載荷應(ying)使滾動件打滑的(de)可(ke)能性減至最小(xiao)。

　　需要說明的是：

　　(1)孝感機械密封的彈(dan)(dan)性元件(jian)(包括單彈(dan)(dan)簧和多彈(dan)(dan)簧)，彈(dan)(dan)簧本身可承受大部分振(zhen)動(dong)載荷，輔助密封也有一定減(jian)振(zhen)效果(guo)，如楔形環、O形圈、膨脹石墨等;

　　(2)對(dui)(dui)于支(zhi)承在彈簧(huang)上的(de)質量較(jiao)小的(de)密(mi)封，如石(shi)墨密(mi)封環的(de)結構(gou)，其固(gu)有頻率相對(dui)(dui)較(jiao)大;

　　(3)支承在(zai)低彈(dan)性彈(dan)簧(huang)上的質量(liang)較(jiao)大(da)的密封，其固(gu)有(you)頻率相對較(jiao)小(xiao)，且腔體內壓力較(jiao)低情況下出現共振可能性較(jiao)小(xiao)，金(jin)屬波紋(wen)管型密封根據不同(tong)的強(qiang)度設計，其彈(dan)性有(you)高有(you)低;

　　(4)由于沒有(you)滑(hua)動的(de)(de)輔(fu)(fu)助(zhu)密封，所以依靠密封端面上的(de)(de)液膜或液體減振，當然也可以設計帶(dai)滑(hua)動的(de)(de)輔(fu)(fu)助(zhu)密封，提高它的(de)(de)穩定性(xing)和剛性(xing);

　　(5)大多數孝感機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型孝感機械密封，要特(te)別(bie)注(zhu)意(yi)避免軸向共振，異常振動會加劇波紋管疲勞斷裂。如泵軸上(shang)軸承的軸向游(you)隙(xi)調整不當就容易出(chu)現(xian)這現(xian)象(xiang)。

　　另(ling)外(wai)根據密(mi)封環材料的不同，特別是當采(cai)用碳化鎢類(lei)高(gao)密(mi)度材料時，更應注意共振問題。因此，當支承在彈性元件的密(mi)封環需要采(cai)用硬質材料時，條件允許情況下一般(ban)都(dou)選用密(mi)度相(xiang)對(dui)較(jiao)低的碳化硅、陶瓷等材料。

　　2.在正常及擾動條件下(xia)產生的振動

　　泵運行時，其轉子及孝感機械密封會受到液力振(zhen)動(dong)影響，當(dang)流量發生(sheng)變化時，葉(xie)輪(lun)(lun)入口處液體會產生(sheng)波動(dong)，若不是(shi)在(zai)最(zui)佳效率下運行，葉(xie)輪(lun)(lun)入口及擴壓管處的流體壓頭會增(zeng)大。低于或高于最(zui)佳效率點的流量時，或輸送介質無(wu)法達到泵的氣蝕(shi)余量時，都(dou)可能(neng)產生(sheng)氣蝕(shi)現(xian)象，則密(mi)封(feng)激振(zhen)就更(geng)明顯(xian)。另外，入口處介質的流動(dong)還會受到泵內介質自循(xun)環(huan)的干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在孝感機械密封的表面氣蝕產(chan)生激(ji)振。

　　3.溫度及壓力變化使泵(beng)變形而產生(sheng)的振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起孝感機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于孝感機械密封的一側固定(ding)在殼體上(shang)(shang)，而另(ling)一端(duan)固定(ding)在轉軸上(shang)(shang)，所以必須有(you)吸收這兩種(zhong)不同(tong)振動的能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多孝感機械密封產生(sheng)干擾。當(dang)密(mi)(mi)封(feng)腔內壓(ya)力發(fa)生(sheng)變(bian)化時，作用在密(mi)(mi)封(feng)端面上的載荷(he)也會隨(sui)之(zhi)發(fa)生(sheng)變(bian)化，從而產生(sheng)突變(bian)載荷(he)引起振動。

　　4.制造(zao)安裝原因產生的振動(dong)

　　密封(feng)端面(mian)(mian)粗糙度(du)過大，不(bu)能保(bao)證(zheng)很好的(de)(de)貼合性，密封(feng)的(de)(de)穩(wen)定性就會受到(dao)影響(xiang)(xiang)，影響(xiang)(xiang)程度(du)不(bu)僅取決于(yu)密封(feng)的(de)(de)具體(ti)結構，而且取決于(yu)密封(feng)運行參數。密封(feng)每旋轉一(yi)周其(qi)補償環(huan)都要作(zuo)相應(ying)的(de)(de)運行，從而保(bao)證(zheng)密封(feng)端面(mian)(mian)的(de)(de)貼合性。對(dui)于(yu)滑動輔助密封(feng)件，如O形(xing)(xing)圈(quan)或楔(xie)形(xing)(xing)環(huan)，密封(feng)面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)載荷沿(yan)圓周變化，應(ying)盡量防止(zhi)不(bu)受載荷的(de)(de)一(yi)側(ce)發生泄漏，受載荷的(de)(de)一(yi)側(ce)出現過度(du)磨損的(de)(de)現象。泄漏會使(shi)流體(ti)的(de)(de)雜粒滲到(dao)端面(mian)(mian)液膜中(zhong)，從而加速密封(feng)端面(mian)(mian)磨損。

　　密封(feng)件在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，一般不(bu)(bu)能用機(ji)械(xie)方法加(jia)以平(ping)衡。在(zai)設計(ji)中要盡量減少不(bu)(bu)平(ping)衡因素，如單彈(dan)簧就(jiu)會造(zao)成不(bu)(bu)平(ping)衡，特別是在(zai)制造(zao)粗糙(cao)的(de)動環(huan)或向(xiang)密封(feng)件傳遞的(de)動力具有“尾(wei)隨脈(mo)沖”情況時，更(geng)應注意不(bu)(bu)平(ping)衡問題。

　　在采用(yong)內裝(zhuang)式(shi)機械密(mi)封(feng)時(shi)，作(zuo)用(yong)在密(mi)封(feng)上(shang)的沖(chong)擊力常常是由泵送介質的自(zi)循(xun)環(huan)造成的。為確保密(mi)封(feng)性(xing)能，自(zi)循(xun)環(huan)液體應從(cong)兩密(mi)封(feng)端的外側通過。若流量(liang)過大，則作(zuo)用(yong)在密(mi)封(feng)環(huan)上(shang)的沖(chong)擊力可能會使(shi)密(mi)封(feng)端錯位，其后果(guo)自(zi)然(ran)是振動。

　　為減輕(qing)振動的(de)(de)影響，可以(yi)使自循環流體，由切向(xiang)(xiang)入口;如有(you)可能，循環流量可以(yi)通過密(mi)封(feng)腔內襯套的(de)(de)配(pei)合間隙加以(yi)控(kong)制，或(huo)者將(jiang)密(mi)封(feng)腔內的(de)(de)吸入管和排(pai)出管反接，使流向(xiang)(xiang)改變而形成逆(ni)循環。后一種方法常在立式(shi)(shi)泵中(zhong)采用(yong)，因為它同時解(jie)決了密(mi)封(feng)腔上部的(de)(de)排(pai)氣問題;但是，這常被(bei)人們所忽視(shi)，甚至在臥式(shi)(shi)泵的(de)(de)設計(ji)中(zhong)，密(mi)封(feng)腔內由于(yu)逆(ni)循環產生(sheng)的(de)(de)壓(ya)差(cha)而會顯著改善密(mi)封(feng)效果。