一、孝感機械密封失效

　　對于孝感機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，孝感機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。孝感機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱損(sun)壞和機械(xie)損(sun)壞，表現(xian)為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成孝感機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦孝感機械密封的(de)(de)實際磨損情況和端面狀態還(huan)未得到有效(xiao)的(de)(de)解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是端(duan)面間維持一(yi)層極薄的液(ye)(ye)體(ti)膜(mo)(mo)(mo)，具有密(mi)封的作(zuo)用(yong)(yong)，同(tong)時具有液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤滑端(duan)面作(zuo)用(yong)(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣(qi)化(hua)形成(cheng)氣(qi)泡，進(jin)一(yi)步產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)的產生(sheng)對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓力的載荷(he)、分布(bu)及穩定性有較(jiao)大影響(xiang)。密(mi)封界面間膜(mo)(mo)(mo)厚分布(bu)說明密(mi)封端(duan)面綜合變形在(zai)徑向上(shang)不是線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對孝感機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。孝感機械密封空(kong)化(hua)的理論模型和(he)實(shi)驗研究(jiu)還很不成(cheng)熟和(he)完善(shan)。為了有效控(kong)制(zhi)氣(qi)蝕(shi)程度(du)，提(ti)高(gao)密封性能(neng)，避(bi)免(mian)氣(qi)蝕(shi)引起的失效和(he)氣(qi)蝕(shi)，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕(shi)的影響因素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于孝感機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不能(neng)多次拆卸，如何在(zai)不影響作(zuo)業前提下(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測。首先,要(yao)明確(que)發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)幾(ji)個常見(jian)階段：測試(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)周(zhou)期性泄(xie)漏(lou)量(liang)、突發情況(kuang)時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)。對于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)檢測，主要(yao)通過振動信號頻譜(pu)，從(cong)外部檢測內部的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫度變化，在(zai)使用前工(gong)件(jian)(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)參(can)(can)數要(yao)在(zai)規定(ding)(ding)值(zhi)以下(xia)，并(bing)監測回轉體(ti)本身偏差在(zai)運(yun)轉中(zhong)引(yin)起的(de)(de)滲漏(lou)，有必(bi)要(yao)了解操作(zuo)條件(jian)(jian)、溫度、壓(ya)力(li)(li)等(deng)(deng)，以及對輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質的(de)(de)形狀、狀態(tai)和(he)工(gong)作(zuo)條件(jian)(jian)進(jin)行(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)(ding)相(xiang)應(ying)的(de)(de)操作(zuo)規程，規定(ding)(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介質和(he)溫度控(kong)制(zhi)范(fan)圍。試(shi)(shi)運(yun)行(xing)過程中(zhong)，根據(ju)試(shi)(shi)運(yun)行(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)行(xing)合理的(de)(de)參(can)(can)數調整(zheng)，在(zai)端(duan)面間(jian)通過氣壓(ya)或循(xun)環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測;可結(jie)合關閉泵的(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室(shi)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)測試(shi)(shi)。引(yin)入有限(xian)差分(fen)法(fa)、有限(xian)元、流(liu)體(ti)力(li)(li)學等(deng)(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)模擬測試(shi)(shi)。實際檢測方法(fa)有熱電偶測溫法(fa)(溫度)、微型壓(ya)力(li)(li)傳感器(壓(ya)力(li)(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正常運(yun)行(xing)狀態(tai)下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)和(he)存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)調整(zheng)，充(chong)分(fen)考(kao)慮各種(zhong)因素，綜合分(fen)析介質、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)(deng)條件(jian)(jian)。根據(ju)磨損(sun)痕跡分(fen)析故障原(yuan)因，并(bing)考(kao)慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)因素。