離心泵在日常運轉中出現孝感機械密封泄(xie)漏的有以下(xia)三方面原因(yin)。

　　第(di)一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致孝感機械密封摩(mo)擦(ca)(ca)副發(fa)生摩(mo)擦(ca)(ca)失效。進行拆卸和(he)檢查之(zhi)后可以發(fa)現，硬環表面(mian)有熱(re)回色、橡膠圈(quan)老化、石墨(mo)環有環狀溝紋(wen)之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高的(de)介質溫度，往往會造成(cheng)(cheng)(cheng)葉輪入(ru)口低壓(ya)(ya)區(qu)介質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)狀況，一(yi)旦流向高壓(ya)(ya)區(qu)，就會容易凝(ning)聚、氣(qi)泡(pao)破裂之類(lei)不良(liang)現(xian)象(xiang)，在(zai)短時間內，周圍流體也會向原氣(qi)泡(pao)空間高速(su)沖擊，并形成(cheng)(cheng)(cheng)較(jiao)大壓(ya)(ya)強(qiang)于(yu)沖擊處——即所謂“汽(qi)蝕(shi)”。后者主要的(de)“與眾不同之處”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心泵(beng)(beng)運轉(zhuan)過(guo)程中(zhong)形成(cheng)(cheng)(cheng)較(jiao)為強(qiang)大的(de)沖擊，表現(xian)出(chu)大幅(fu)度的(de)波動，加(jia)大了(le)泵(beng)(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于孝感機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成孝感機械密封端面的(de)(de)破壞。我們在(zai)拆卸檢查的(de)(de)時(shi)候可以發(fa)現，明(ming)顯的(de)(de)摩擦(ca)痕跡存在(zai)于(yu)硬(ying)密(mi)封面上，而進入(ru)到(dao)固體顆粒(li)時(shi)也會造成(cheng)各種形式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于孝感機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于孝感機械密封面貼合(he)不完全的泄漏。