脫硫泵(beng)屬(shu)懸(xuan)臂式單級單吸離(li)心(xin)泵(beng)，是專為輸(shu)送含(han)有細顆粒的(de)(de)腐蝕性介質(zhi)而設計開發(fa)的(de)(de)，該泵(beng)采(cai)用(yong)鋼(gang)襯超高分(fen)子量(liang)聚乙烯制成，該材質(zhi)是目前新(xin)一代(dai)的(de)(de)泵(beng)用(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)工程塑料，其(qi)突出的(de)(de)優點是在所有的(de)(de)塑料中它具有優異的(de)(de)耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)沖擊(ji)性(尤其(qi)是耐(nai)低溫沖擊(ji)).抗(kang)蠕變(bian)性(耐(nai)環(huan)境應(ying)力(li)開裂)和耐(nai)腐蝕性。

　　脫硫孝感泵用孝感機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試孝感機械密封之后，應進行靜(jing)壓測試以(yi)(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)很小，則動(dong)環(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)密(mi)封環(huan)會(hui)出現(xian)問(wen)(wen)題；當泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)大時，表明(ming)(ming)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副之間存(cun)(cun)在問(wen)(wen)題。在對泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)初(chu)步觀察(cha)和泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對轉彎(wan)車進行手動(dong)觀察(cha)，如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)沒有(you)明(ming)(ming)顯變化(hua)，則說明(ming)(ming)密(mi)封圈存(cun)(cun)在問(wen)(wen)題靜(jing)環(huan)和動(dong)環(huan)；如果在轉彎(wan)過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)有(you)明(ming)(ming)顯變化(hua)，則可以(yi)(yi)得出結(jie)論，動(dong)靜(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副存(cun)(cun)在問(wen)(wen)題。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質是沿軸(zhou)向噴射(she)的(de)(de)，則動(dong)環(huan)密(mi)封環(huan)通常會(hui)出現(xian)問(wen)(wen)題。如果泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介質噴灑到(dao)水(shui)冷孔周圍或(huo)從(cong)水(shui)冷孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出去，則靜(jing)環(huan)密(mi)封圈大多(duo)會(hui)失效(xiao)

　　（2）試運行(xing)期(qi)間泄漏(lou)。

　　電廠孝感脫硫泵孝感機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的孝感機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝孝感機械密封件時過(guo)度壓縮，導(dao)致摩擦副端(duan)面(mian)嚴重(zhong)磨(mo)損和刮擦；3）動(dong)(dong)環(huan)(huan)的密(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧無法調節(jie)動(dong)(dong)環(huan)(huan)的軸(zhou)向浮動(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松(song)。當動(dong)(dong)環(huan)(huan)沿(yan)軸(zhou)向浮動(dong)(dong)時，靜(jing)環(huan)(huan)將(jiang)從靜(jing)環(huan)(huan)座中逸出；5）工作(zuo)介(jie)質中的顆粒(li)物質在運(yun)行過(guo)程(cheng)中進入摩擦副，并損壞執行機構和密(mi)封(feng)圈(quan)的端(duan)面(mian)；6）錯誤的設計和選擇，密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)的比(bi)壓低(di)或密(mi)封(feng)材料的冷縮大等(deng)。以上現象(xiang)通常(chang)在試運(yun)行中發生，有時可(ke)以通過(guo)適當調整(zheng)靜(jing)環(huan)(huan)座來消除，等(deng)，但其中大多數需要重(zhong)新(xin)組裝和重(zhong)新(xin)組裝以更(geng)換密(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行中(zhong)突然泄漏。

　　電廠脫硫泵在運行過程中(zhong)突然泄漏的(de)某些原因(yin)是(shi)正常磨損(sun)或已達到使用(yong)壽命，而大(da)(da)部分是(shi)由于工(gong)作(zuo)條件(jian)發生較(jiao)大(da)(da)變化(hua)或操作(zuo)和維(wei)護不當引起的(de)，包括以下幾(ji)種(zhong)情況：

　　1)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結(jie)膠性(xing)(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調(diao)整(zheng);

　　4)突然停電會(hui)故障停機等(deng)；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力保持(chi)時間(jian)長，導致(zhi)密封損(sun)壞；

　　6）高(gao)回(hui)流會(hui)導致吸(xi)入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物(wu)浮起，并損壞密(mi)封；

　　7）對(dui)較長時間停運，重(zhong)新起(qi)動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩擦粘連而扯壞密(mi)封面。